產(chǎn)品詳情
無煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業(yè)原料。
1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。
5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。 焦炭濾料由于其機安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家械強度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸附性能好，截污能力強，過濾速度快，使用周期長等安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家特點。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。焦炭濾料理化性能分析 分析項目 單位 分析數(shù)據(jù) 含泥量 % ≤1 磨損率 % ≤0.26 破碎率 % ≤0.54 可溶率 % ≤0.86 洗凈率 % ≤100 孔隙率 % 79.5 容重 % 0.86 強度 % 98 固定C % 80.12 灰份 % 16.23 水份 % 1.66。
無煙煤在隔絕空氣的條でででで件下，加熱到9でででで50でででででででで-1050℃，經(jīng)でででで過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固でででで化、收縮等階段最終制成焦炭，でででで這一過程叫高溫煉でででで焦(高でででで溫干餾)でででで。由高溫煉焦得到的焦炭用でででで于高爐冶煉、鑄でででで造でででで和氣でででで化。煉ででで安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家で焦過程中產(chǎn)生的でででで經(jīng)回收、凈化后的焦爐煤氣でででで既是高熱值的燃料，又是重でででで要的有機合成工業(yè)原でででで料でででで。
<ででででbr /> 1、焦炭中的硫分：硫是でででで生鐵冶でででで煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降でででで低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 でででで0.07% 即為でででで廢品。由高爐爐でででで料帶入爐內(nèi)的硫有 11%でででで でででで來自礦石;でででで3.5でででで% 來自石灰でででで石;82でででで.5%でででで 來自焦炭，所以焦炭是爐でででで料中硫的でででで主要來源。焦でででで炭硫分的高低直接影でででで響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭でででで硫分大于1.6%，硫份每增でででで加 0.1% ，焦炭使用量でででで增加 1.でででで8%，石灰石加入量增加3.でででで7でででで%, 礦石加入量增でででで加0.3% 高でででででででで爐產(chǎn)量降低1でででで.5—2.0%.でででで 冶金でででで焦的含硫量規(guī)でででで定不大于でででで でででで1%，大中型高爐使用でででで的冶でででで金焦含硫量でででで小于 0.4—0でででで.7でででで%でででで 。
<ででででspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;"> でででで2でででで、焦炭中的磷分：煉鐵でででで用的でででで冶金でででで焦含でででで磷量應在0.02—でででで0.03% 以下。
<ででででbr /> 3、でででで焦炭中でででで的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉でででで的影でででで響是十分顯でででで著でででで的。でででで焦炭灰分でででで增加1でででで%，でででで焦炭用でででで量增加 2—2.5%でででで 因此，焦炭灰分的でででで降低是十でででで分必要的。
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<ででででbr /> 5、焦炭でででで中安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家的水分：水でででで分波動會使焦炭計量不でででで準，從而引でででで起爐況波でででで動。此外，焦炭水分安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家提高でででで會使M04でででで偏高，M10偏低でででで，給轉(zhuǎn)鼓指帶でででで來誤差。<ででででbr />
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶でででで煉中焦炭的粒度也是很重要的でででで。我國過去對焦炭粒度でででで要求為：でででで對大焦爐(1300でででで—2でででで000でででで でででで平方米)焦炭粒度大于 40 でででで毫米;中でででで、小高でででででででで爐焦炭粒でででで度大于 25 毫米。但でででで目前一些鋼廠的試驗表でででで明，焦炭粒度在4でででで0—25 毫米でででで為好。大于 でででで8でででででででで0 毫米的焦炭要整粒，使其粒でででで度范圍變化不大。這樣でででで焦炭塊度均一，空隙大，阻でででで力小，爐況運行良好。でででで 焦炭濾料由于其機械強度でででで高，多孔結(jié)構(gòu)合でででで理，でででで吸附性能好でででで，截污能力強，過濾速でででで度快，使用周期長等特點。適でででで用于生活用水和でででで工業(yè)水處理でででで裝でででで置中。焦炭濾料理化でででで性能分析 分析項目でででで でででで單位 分析數(shù)據(jù) 含泥量でででで % ≤でででで1 磨でででで損率 % ≤0.でででで26 破碎率 % でででで≤0.54でででで 可溶率 でででで% ≤0.86 洗凈率 % でででで≤100 孔隙率 でででで% 79.5 容重でででで % 0.86 強でででで度でででで % 98 でででででででで固定C % 80.でででで12 灰份 % でででででででで16.23 水份でででで % 1.66。
1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。
5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。 焦炭濾料由于其機安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家械強度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸附性能好，截污能力強，過濾速度快，使用周期長等安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家特點。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。焦炭濾料理化性能分析 分析項目 單位 分析數(shù)據(jù) 含泥量 % ≤1 磨損率 % ≤0.26 破碎率 % ≤0.54 可溶率 % ≤0.86 洗凈率 % ≤100 孔隙率 % 79.5 容重 % 0.86 強度 % 98 固定C % 80.12 灰份 % 16.23 水份 % 1.66。
無煙煤在隔絕空氣的條でででで件下，加熱到9でででで50でででででででで-1050℃，經(jīng)でででで過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固でででで化、收縮等階段最終制成焦炭，でででで這一過程叫高溫煉でででで焦(高でででで溫干餾)でででで。由高溫煉焦得到的焦炭用でででで于高爐冶煉、鑄でででで造でででで和氣でででで化。煉ででで安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家で焦過程中產(chǎn)生的でででで經(jīng)回收、凈化后的焦爐煤氣でででで既是高熱值的燃料，又是重でででで要的有機合成工業(yè)原でででで料でででで。
<ででででbr /> 1、焦炭中的硫分：硫是でででで生鐵冶でででで煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降でででで低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 でででで0.07% 即為でででで廢品。由高爐爐でででで料帶入爐內(nèi)的硫有 11%でででで でででで來自礦石;でででで3.5でででで% 來自石灰でででで石;82でででで.5%でででで 來自焦炭，所以焦炭是爐でででで料中硫的でででで主要來源。焦でででで炭硫分的高低直接影でででで響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭でででで硫分大于1.6%，硫份每增でででで加 0.1% ，焦炭使用量でででで增加 1.でででで8%，石灰石加入量增加3.でででで7でででで%, 礦石加入量增でででで加0.3% 高でででででででで爐產(chǎn)量降低1でででで.5—2.0%.でででで 冶金でででで焦的含硫量規(guī)でででで定不大于でででで でででで1%，大中型高爐使用でででで的冶でででで金焦含硫量でででで小于 0.4—0でででで.7でででで%でででで 。
<ででででspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;"> でででで2でででで、焦炭中的磷分：煉鐵でででで用的でででで冶金でででで焦含でででで磷量應在0.02—でででで0.03% 以下。
<ででででbr /> 3、でででで焦炭中でででで的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉でででで的影でででで響是十分顯でででで著でででで的。でででで焦炭灰分でででで增加1でででで%，でででで焦炭用でででで量增加 2—2.5%でででで 因此，焦炭灰分的でででで降低是十でででで分必要的。
4、焦炭中でででで的揮發(fā)でででで分でででで：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可でででで判斷焦炭でででで成熟度。如揮發(fā)分大于1でででで.5でででで%でででで，則表示生焦;揮發(fā)分小でででで于 0でででで.5—0.7%でででで, 則表示過火，一般成熟的でででで冶でででで金焦でででで揮發(fā)分為1%左右。<でででで/span>
<ででででbr /> 5、焦炭でででで中安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家的水分：水でででで分波動會使焦炭計量不でででで準，從而引でででで起爐況波でででで動。此外，焦炭水分安澤焦炭濾料生產(chǎn)廠家提高でででで會使M04でででで偏高，M10偏低でででで，給轉(zhuǎn)鼓指帶でででで來誤差。<ででででbr />
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶でででで煉中焦炭的粒度也是很重要的でででで。我國過去對焦炭粒度でででで要求為：でででで對大焦爐(1300でででで—2でででで000でででで でででで平方米)焦炭粒度大于 40 でででで毫米;中でででで、小高でででででででで爐焦炭粒でででで度大于 25 毫米。但でででで目前一些鋼廠的試驗表でででで明，焦炭粒度在4でででで0—25 毫米でででで為好。大于 でででで8でででででででで0 毫米的焦炭要整粒，使其粒でででで度范圍變化不大。這樣でででで焦炭塊度均一，空隙大，阻でででで力小，爐況運行良好。でででで 焦炭濾料由于其機械強度でででで高，多孔結(jié)構(gòu)合でででで理，でででで吸附性能好でででで，截污能力強，過濾速でででで度快，使用周期長等特點。適でででで用于生活用水和でででで工業(yè)水處理でででで裝でででで置中。焦炭濾料理化でででで性能分析 分析項目でででで でででで單位 分析數(shù)據(jù) 含泥量でででで % ≤でででで1 磨でででで損率 % ≤0.でででで26 破碎率 % でででで≤0.54でででで 可溶率 でででで% ≤0.86 洗凈率 % でででで≤100 孔隙率 でででで% 79.5 容重でででで % 0.86 強でででで度でででで % 98 でででででででで固定C % 80.でででで12 灰份 % でででででででで16.23 水份でででで % 1.66。
焦炭★焦炭濾料★焦炭濾料廠家★
焦炭濾料生產(chǎn)廠家★焦炭廠家★焦炭★
★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★
