橫山焦炭濾料生產(chǎn)廠家

無煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業(yè)原料。

焦炭的物理性質(zhì)

焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

焦炭的主要物理性質(zhì)如下：

真密度為1.8-1.95g/cm3;

視密度為0.88-1.08g/cm3;

氣孔率為35-55%;

散密度為400-500kg/m3;

平均比熱容為0.808kj/(kgk)(100℃)，1.465kj/(kgk)(1000℃);

熱導率為2.64kj/(mhk)(常溫)，6.91kg/(mhk)(900℃);

著火溫度(空氣中)為450-650℃;

干燥無灰基低熱值為30-32KJ/g;

比表面積為0.6-0.8m2/g。

1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來自礦石;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03%以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

無煙煤在隔絕空氣的條件下，加●●●●熱到950-1●●●●●●●●050℃，經(jīng)過干燥、熱解●●●●●●●●、熔融、粘結(jié)、固化、收●●●●●●●●縮等階段最終制成焦炭，這一●●●●過程叫高溫煉焦<●●●●/span>(高溫干餾<●●●●/span>)。由高溫煉焦得到的焦炭用●●●●于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦●●●●過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后●●●●的焦●●●●爐煤氣既是●●●●高熱值的●●●●燃料，又是重要的有機合成●●●●工業(yè)原料●●●●。

<●●●●span style="font-size:7.0pt;"> 氣孔率●●●●為35●●●●-55%;

●●●●散密度為<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">400-●●●●500kg/m3;

平均比熱容為●●●●0.80●●●●8kj/(kgk)●●●●(100●●●●℃)，1.465kj/(kgk)(1●●●●000℃);●●●●●●●●

熱導率●●●●為2.64kj/(●●●●mh●●●●k)(<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">常溫<●●●●/span><●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">)●●●●，6●●●●●●●●.91kg/(m●●●●hk)(900℃)●●●●;●●●●

●●●● <●●●●span style="font-size:7.0pt;"> 著火溫度●●●●(●●●●空氣中)為<●●●●/span>450-65●●●●0℃;<●●●●/span> ●●●●

干●●●●燥無灰●●●●基低熱值為30●●●●-32KJ/g;

1、●●●●焦炭中的硫分：●●●●硫是生●●●●鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，●●●●它使生鐵降低。在煉鋼●●●●生鐵●●●●中硫含量大于0.0●●●●7%●●●●<●●●●/span>即為廢品。由●●●●高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有1●●●●1%來自礦石●●●●;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭●●●●，所以焦●●●●炭是爐料中硫的主要來源。焦炭●●●●●●●●硫●●●●●●●●分的高低直接影響到高爐煉鐵●●●●生產(chǎn)?！瘛瘛瘛癞斀埂瘛瘛瘛裉苛蚍执蟆瘛瘛瘛裼?/span>1.6%，硫份●●●●每●●●●增加 <●●●●/span>0.1%，焦炭使●●●●用量增加<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.●●●●3%●●●●<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">高爐產(chǎn)●●●●量降低1.5—2.0●●●●%。冶金焦●●●●的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量●●●●小于0.4—●●●●0.7%。

2、焦炭中的磷●●●●分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在●●●●0.02—0.●●●●03%以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰●●●●●●●●分對高爐冶煉的影響是十分●●●●顯著的●●●●。焦炭●●●●灰分增加<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">1●●●●%，焦炭用量增加<●●●●/span>2—2.5%<●●●●/span>因此，焦炭灰●●●●分的降低是十分必要的。<●●●●/span> ●●●●

●●●● 4、焦炭中的揮發(fā)分●●●●：●●●●根據(jù)焦●●●●炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭●●●●成熟度。如揮發(fā)分大于<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">1.5%，則表示●●●●生焦;揮發(fā)分小●●●●●●●●于 0.5—0.7%●●●●，則表示過火，一般成熟的冶金●●●●焦揮發(fā)分為<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">1%左右●●●●。 ●●●●

<●●●●span style="font-size:7.0pt;"> 5<●●●●span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">、焦●●●●●●●●炭中的水分：水分波動會使焦炭●●●●計量不準，從●●●●而引起爐況波動。此●●●●外，焦炭水分提高會使●●●●M04偏高，<●●●●/span>M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差●●●●。<●●●●/span><●●●●/span> <●●●●/p> <●●●●p> ●●●●6、●●●●焦炭的篩●●●●分組成：在高爐●●●●冶煉中●●●●焦●●●●炭的粒度也是很重要的。我國●●●●過去對焦●●●●炭粒度要求為：對大焦●●●●爐(1300●●●●—2000平方米)<●●●●/span>焦炭粒度大于<●●●●/span>40毫米;中、小高爐焦炭粒度大于2●●●●5毫米。但●●●●目前一些鋼廠●●●●的試驗表明，焦●●●●炭●●●●粒度在40—25毫米為好?！瘛瘛瘛翊笥?/span>80●●●●毫●●●●米的焦炭要整粒，使其?！瘛瘛瘛穸确秶瘛瘛瘛褡兓淮?。這樣焦炭塊度均一●●●●，空隙大，●●●●阻力小，爐況運行良好●●●●。

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★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★