產(chǎn)品詳情
焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量?！ 〗固课锢硇再|(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對(duì)密度、焦炭視相對(duì)密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。
焦炭的主要物理性質(zhì)如下：
真密度為 1.8-1.95g/cm3;
視密度為 0.88-1.08g cm3;
氣孔率為 35-55%;
散密度為 400-500kg m3;
平均比熱容為 0.808kj(kgk)(100℃)，1.465kj(kgk)(1000℃); 熱導(dǎo)率為 2.64kj(mhk)(常溫)，6.91kg/(mhk)(900℃);
著火溫度(空氣中)為 450-650℃;
干燥無(wú)灰基低熱值為 30-32KJ/g;
比表面積為 0.6-0.8m2/g
1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石;3.5% 來(lái)自石灰石;82.5% 來(lái)自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5白玉焦炭濾料生產(chǎn)廠家% 因此，焦炭灰分的降低是十分白玉焦炭濾料生產(chǎn)廠家必要的。
4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過(guò)火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。
5、焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。白玉焦炭濾料生產(chǎn)廠家此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來(lái)誤差。
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。
焦◇炭除大量用于煉鐵和有色金◇屬◇冶煉(冶金焦)外，還◇用于鑄造、化◇工、電石和鐵◇◇◇合金，其要求◇有所◇不同。如◇鑄◇造用焦，一般要求◇粒度大、◇氣孔◇率低、固定碳高和硫分低;化工◇氣化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求不◇白玉焦炭濾料生產(chǎn)廠家嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰◇熔點(diǎn)較高;電石生產(chǎn)用焦要◇◇求盡◇量提高◇固定碳含量。◇ ◇焦炭物理性質(zhì)包◇◇括焦◇炭篩分◇◇組成、焦炭散密度◇、焦炭真相對(duì)密◇度、焦炭◇◇視相對(duì)密◇度、焦炭氣孔率、焦◇炭比熱容、焦炭◇熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力◇、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系◇數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻◇◇率和焦炭透氣性等。焦炭◇的物理性質(zhì)與其常◇溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)◇性質(zhì)密切相關(guān)。<◇/span>
◇焦炭的主要物理◇◇性質(zhì)白玉焦炭濾料生產(chǎn)廠家如下：◇◇<◇/span>
真◇密度為 1.8-1.95◇g/cm3;◇ ◇
◇視密度◇為 0.88-1.08g ◇cm3; ◇
氣孔率為 35-55◇%; ◇
◇散密度為 40◇0-500kg m3◇;
平均◇比熱容為 0.8◇08kj(kgk)(10◇0℃)，1.465kj(kg◇k)(1000℃); ◇ ◇ 熱導(dǎo)率為 ◇2.64kj(mhk◇)(◇常溫)，6◇.91kg/◇◇(m◇hk)(900℃);◇<◇/span> ◇
◇著火溫◇度(空氣中)為 ◇450-650℃; ◇
干◇◇燥無(wú)灰基低熱值為 3◇0-3◇2KJ/g; ◇
◇比表◇面積為 0.6-0.◇8m2/g◇
1、焦炭中的硫分：◇硫是◇生◇鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，◇它使生鐵降低◇。在煉鋼生鐵中硫含量◇大于 ◇0.07% 即為廢品◇。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 ◇11◇% 來(lái)◇自礦石;3.5% 來(lái)◇自石灰石;8白玉焦炭濾料生產(chǎn)廠家2.5%◇ 來(lái)◇自焦炭，所以焦炭是◇爐料中硫的主◇要來(lái)源。焦炭硫分的◇高低直接◇影響◇到高爐煉鐵生產(chǎn)?！螽?dāng)焦炭硫◇分大于1.6%，硫◇份每增加◇ 0.1% ，焦炭◇使用量增加 1.8%，◇石灰◇石◇加入量增加3.7%,◇ 白玉焦炭濾料生產(chǎn)廠家礦石加入◇量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降◇低◇1.5—2.0%. 冶金焦的◇含硫量規(guī)定不大于 1%，◇大中型高爐使用的冶◇金◇◇◇焦含硫量小于 ◇0◇◇.4—0.7% 。
◇2、焦炭中的磷◇分：煉鐵用的◇冶金焦◇含磷量應(yīng)在0.02—0.0◇3% 以下。
3、焦炭中的灰◇分：焦炭的灰分對(duì)高爐◇冶煉的◇影◇響是十分◇顯著的。焦炭灰◇分◇增加1%，焦炭用◇量增加 2—2.5%◇◇ 因此，焦炭灰分的降◇低是十分必要的。
<◇p> ◇ 4、焦炭中◇的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的◇揮發(fā)分含量可判斷焦炭成◇◇熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，◇則表示生焦◇;揮發(fā)分◇小于◇ 0.5—0.7%, ◇ ◇則表◇示過(guò)火，一般成熟的冶◇金焦揮發(fā)◇分為◇1%◇左右。
5、焦炭中◇的水分：水分波動(dòng)會(huì)◇使焦炭◇計(jì)量不準(zhǔn)，從而◇引起爐況波動(dòng)。此外，◇焦炭水分提高◇會(huì)使M04偏高，M10偏低◇，給轉(zhuǎn)鼓指帶◇來(lái)誤◇差。 <◇/p> <◇p> 6、焦炭的篩分◇組成：在高爐冶煉中焦炭的◇粒度也是很◇重要的。
焦炭濾料生產(chǎn)廠家★焦炭廠家★焦炭★
★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★
