產(chǎn)品詳情
1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金獻(xiàn)縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家焦的含硫量規(guī)定不大于 1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是獻(xiàn)縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家十分必要的。
4、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%,則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。
5、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計(jì)量不準(zhǔn),從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。
6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦獻(xiàn)縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家炭塊度均一,空隙大,阻力小獻(xiàn)縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家,爐況運(yùn)行良好。 焦炭濾料由于其機(jī)械強(qiáng)度高,多孔結(jié)構(gòu)合理,吸附性能好,截污能力強(qiáng),過濾速度快,使用周期長等特點(diǎn)。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。焦炭濾料理化性能分析 分析項(xiàng)目 單位 分析數(shù)據(jù) 含泥量 % ≤1 磨損率 % ≤0.26 破碎率 % ≤0.54 可溶率 % ≤0.86 洗凈率 % ≤100 孔隙率 % 79.5 容重 % 0.86 強(qiáng)度 % 98 固定C % 80.12 灰份 % 16.23 水份 % 1.66。
焦炭生產(chǎn)廠家★焦炭濾料價(jià)格★焦炭價(jià)格★
★焦炭濾料:155 145 66788★0371-8999 1315★