產(chǎn)品詳情
一：焦炭泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家濾料由于其機(jī)械強(qiáng)度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸附性能好，截污能力強(qiáng)，過(guò)濾速度快，使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。二：焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金的一個(gè)重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指，冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過(guò)程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭濾料除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其要求有所不同。如鑄造用焦泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。焦炭濾料中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來(lái)自礦石;3.5%來(lái)自石灰石;82.5%來(lái)自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家0.7%?！∪?焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.0泰興焦炭泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家濾料生產(chǎn)廠家3%以下。 焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的?！ ∷模?焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%，則表示過(guò)火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。 焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來(lái)誤差?！ ∥澹?焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國(guó)過(guò)去對(duì)焦炭粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。
一：焦炭濾⊕⊕⊕⊕料由⊕⊕⊕⊕于其⊕⊕⊕⊕機(jī)械強(qiáng)度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸⊕⊕⊕⊕附性能好，⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕截污能力強(qiáng)，⊕⊕⊕⊕過(guò)濾速⊕⊕⊕⊕度快，使用周期長(zhǎng)等特⊕⊕⊕⊕點(diǎn)⊕⊕⊕⊕。適用于⊕⊕⊕⊕生活用水⊕⊕⊕⊕和工業(yè)水處理裝置中。二：⊕⊕⊕⊕焦炭濾料主⊕⊕⊕⊕要用于高爐煉鐵和用于⊕⊕⊕⊕銅、鉛、鋅、鈦、銻、等⊕⊕⊕⊕有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，⊕⊕⊕⊕起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨⊕⊕⊕⊕架作⊕⊕⊕⊕用。煉⊕⊕⊕⊕鐵高爐采用焦炭代替木炭，為⊕⊕⊕⊕現(xiàn)代高爐的大型化奠定了⊕⊕⊕⊕基礎(chǔ)，⊕⊕⊕⊕是冶金的一個(gè)⊕⊕⊕⊕重大⊕⊕⊕⊕里程碑。為使⊕⊕⊕⊕高爐操作達(dá)到較泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家好的技術(shù)經(jīng)⊕⊕⊕⊕濟(jì)指，冶煉用焦炭(冶金焦)必⊕⊕⊕⊕須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理⊕⊕⊕⊕性質(zhì)，包括冶煉過(guò)程泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家中⊕⊕⊕⊕的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭濾料除大量用⊕⊕⊕⊕于⊕⊕⊕⊕煉鐵⊕⊕⊕⊕和⊕⊕⊕⊕有色金屬冶煉(冶金焦⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕)外，還用于⊕⊕⊕⊕鑄造、化工、電石和鐵合金，其⊕⊕⊕⊕要求⊕⊕⊕⊕有所不同⊕⊕⊕⊕。如鑄造用⊕⊕⊕⊕焦，⊕⊕⊕⊕一般要求粒度大、⊕⊕⊕⊕氣孔率低⊕⊕⊕⊕、固定碳高和硫分低;化工氣⊕⊕⊕⊕化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家不嚴(yán)，但⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕要⊕⊕⊕⊕求反應(yīng)性好，灰⊕⊕⊕⊕熔點(diǎn)較高⊕⊕⊕⊕;電石生產(chǎn)用焦⊕⊕⊕⊕要求盡量提高固定碳含量。焦⊕⊕⊕⊕炭濾料中的硫分：硫是生鐵⊕⊕⊕⊕冶煉⊕⊕⊕⊕的有⊕⊕⊕⊕害雜⊕⊕⊕⊕質(zhì)之一，它使生鐵降⊕⊕⊕⊕低。在煉⊕⊕⊕⊕鋼生鐵中硫⊕⊕⊕⊕含量大于⊕⊕⊕⊕0.07%即為廢品。⊕⊕⊕⊕由高爐⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕爐料帶入爐內(nèi)的硫⊕⊕⊕⊕有⊕⊕⊕⊕11⊕⊕⊕⊕%來(lái)自礦石;3.5%來(lái)自⊕⊕⊕⊕石灰石;8泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家⊕⊕⊕⊕2⊕⊕⊕⊕.5%來(lái)自焦炭⊕⊕⊕⊕，所以焦炭⊕⊕⊕⊕是爐料中硫⊕⊕⊕⊕的主要來(lái)源。焦炭⊕⊕⊕⊕硫⊕⊕⊕⊕分的高低直接影⊕⊕⊕⊕響到高⊕⊕⊕⊕爐煉鐵生產(chǎn)。⊕⊕⊕⊕當(dāng)焦炭⊕⊕⊕⊕硫⊕⊕⊕⊕分大于1.6%，硫⊕⊕⊕⊕份每增加 0.1%，焦⊕⊕⊕⊕炭使用量增加1⊕⊕⊕⊕.8%，石灰石加入量增加3.⊕⊕⊕⊕7%，礦石加⊕⊕⊕⊕入量增加0.⊕⊕⊕⊕3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.⊕⊕⊕⊕0%。⊕⊕⊕⊕冶金焦的含硫量規(guī)定⊕⊕⊕⊕不大于1%，大中型高爐使用的⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕冶金焦含硫量小于⊕⊕⊕⊕0.4—0.7%。⊕⊕⊕⊕ 三： 焦炭中⊕⊕⊕⊕的磷分：煉鐵用的冶金焦含⊕⊕⊕⊕磷量應(yīng)在0.02—0.03⊕⊕⊕⊕%以下。 焦炭中的⊕⊕⊕⊕灰分：焦炭⊕⊕⊕⊕的灰分對(duì)高爐⊕⊕⊕⊕冶煉的影響是十分⊕⊕⊕⊕顯著⊕⊕⊕⊕的。焦炭灰分⊕⊕⊕⊕增加⊕⊕⊕⊕1%，焦炭用⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕量增加2—2.5%因此，焦⊕⊕⊕⊕炭灰分的降低是十分必要的⊕⊕⊕⊕?！〃挩挩挩挕∷模?焦⊕⊕⊕⊕炭中的揮發(fā)分：根⊕⊕⊕⊕據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭⊕⊕⊕⊕成熟度⊕⊕⊕⊕。如揮發(fā)⊕⊕⊕⊕分大于⊕⊕⊕⊕1.5%，⊕⊕⊕⊕則表示生焦;揮⊕⊕⊕⊕發(fā)⊕⊕⊕⊕分小于 0.5—0.7⊕⊕⊕⊕%，則表示過(guò)火，一⊕⊕⊕⊕般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%⊕⊕⊕⊕左右?！〗固恐械乃郑酣挩挩挩捤植▌?dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量⊕⊕⊕⊕不準(zhǔn)，從而引起爐況⊕⊕⊕⊕波動(dòng)。此外⊕泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家⊕⊕⊕，焦炭水分⊕⊕⊕⊕提高會(huì)使M04偏⊕⊕⊕⊕高⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕，M1⊕⊕⊕⊕0偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶⊕⊕⊕⊕來(lái)誤差?！ ∥澹?焦炭的篩分⊕⊕⊕⊕組成：在高爐冶煉中焦炭的⊕⊕⊕⊕粒度也是很重要的。我國(guó)過(guò)⊕⊕⊕⊕去對(duì)焦炭粒度要求為⊕⊕⊕⊕：對(duì)大焦?fàn)t(1⊕⊕⊕⊕300—2000平方米⊕⊕⊕⊕)焦炭⊕⊕⊕⊕粒度大于40毫米;中、小高爐⊕⊕⊕⊕焦炭粒度大于2⊕⊕⊕⊕5毫米。但目⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕前一些鋼廠的試⊕⊕⊕⊕驗(yàn)表明，焦炭粒度在4⊕⊕⊕⊕0—25毫米為好。大于⊕⊕⊕⊕80毫米的焦炭要整粒⊕⊕⊕⊕，使其粒度范圍⊕⊕⊕⊕變⊕⊕⊕⊕化不大。這樣焦炭塊度均一，空⊕⊕⊕⊕隙大，⊕⊕⊕⊕阻⊕⊕⊕⊕力小，爐況運(yùn)行良好。<⊕⊕⊕⊕/span>
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一：焦炭濾⊕⊕⊕⊕料由⊕⊕⊕⊕于其⊕⊕⊕⊕機(jī)械強(qiáng)度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸⊕⊕⊕⊕附性能好，⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕截污能力強(qiáng)，⊕⊕⊕⊕過(guò)濾速⊕⊕⊕⊕度快，使用周期長(zhǎng)等特⊕⊕⊕⊕點(diǎn)⊕⊕⊕⊕。適用于⊕⊕⊕⊕生活用水⊕⊕⊕⊕和工業(yè)水處理裝置中。二：⊕⊕⊕⊕焦炭濾料主⊕⊕⊕⊕要用于高爐煉鐵和用于⊕⊕⊕⊕銅、鉛、鋅、鈦、銻、等⊕⊕⊕⊕有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，⊕⊕⊕⊕起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨⊕⊕⊕⊕架作⊕⊕⊕⊕用。煉⊕⊕⊕⊕鐵高爐采用焦炭代替木炭，為⊕⊕⊕⊕現(xiàn)代高爐的大型化奠定了⊕⊕⊕⊕基礎(chǔ)，⊕⊕⊕⊕是冶金的一個(gè)⊕⊕⊕⊕重大⊕⊕⊕⊕里程碑。為使⊕⊕⊕⊕高爐操作達(dá)到較泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家好的技術(shù)經(jīng)⊕⊕⊕⊕濟(jì)指，冶煉用焦炭(冶金焦)必⊕⊕⊕⊕須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理⊕⊕⊕⊕性質(zhì)，包括冶煉過(guò)程泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家中⊕⊕⊕⊕的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭濾料除大量用⊕⊕⊕⊕于⊕⊕⊕⊕煉鐵⊕⊕⊕⊕和⊕⊕⊕⊕有色金屬冶煉(冶金焦⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕)外，還用于⊕⊕⊕⊕鑄造、化工、電石和鐵合金，其⊕⊕⊕⊕要求⊕⊕⊕⊕有所不同⊕⊕⊕⊕。如鑄造用⊕⊕⊕⊕焦，⊕⊕⊕⊕一般要求粒度大、⊕⊕⊕⊕氣孔率低⊕⊕⊕⊕、固定碳高和硫分低;化工氣⊕⊕⊕⊕化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家不嚴(yán)，但⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕要⊕⊕⊕⊕求反應(yīng)性好，灰⊕⊕⊕⊕熔點(diǎn)較高⊕⊕⊕⊕;電石生產(chǎn)用焦⊕⊕⊕⊕要求盡量提高固定碳含量。焦⊕⊕⊕⊕炭濾料中的硫分：硫是生鐵⊕⊕⊕⊕冶煉⊕⊕⊕⊕的有⊕⊕⊕⊕害雜⊕⊕⊕⊕質(zhì)之一，它使生鐵降⊕⊕⊕⊕低。在煉⊕⊕⊕⊕鋼生鐵中硫⊕⊕⊕⊕含量大于⊕⊕⊕⊕0.07%即為廢品。⊕⊕⊕⊕由高爐⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕爐料帶入爐內(nèi)的硫⊕⊕⊕⊕有⊕⊕⊕⊕11⊕⊕⊕⊕%來(lái)自礦石;3.5%來(lái)自⊕⊕⊕⊕石灰石;8泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家⊕⊕⊕⊕2⊕⊕⊕⊕.5%來(lái)自焦炭⊕⊕⊕⊕，所以焦炭⊕⊕⊕⊕是爐料中硫⊕⊕⊕⊕的主要來(lái)源。焦炭⊕⊕⊕⊕硫⊕⊕⊕⊕分的高低直接影⊕⊕⊕⊕響到高⊕⊕⊕⊕爐煉鐵生產(chǎn)。⊕⊕⊕⊕當(dāng)焦炭⊕⊕⊕⊕硫⊕⊕⊕⊕分大于1.6%，硫⊕⊕⊕⊕份每增加 0.1%，焦⊕⊕⊕⊕炭使用量增加1⊕⊕⊕⊕.8%，石灰石加入量增加3.⊕⊕⊕⊕7%，礦石加⊕⊕⊕⊕入量增加0.⊕⊕⊕⊕3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.⊕⊕⊕⊕0%。⊕⊕⊕⊕冶金焦的含硫量規(guī)定⊕⊕⊕⊕不大于1%，大中型高爐使用的⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕冶金焦含硫量小于⊕⊕⊕⊕0.4—0.7%。⊕⊕⊕⊕ 三： 焦炭中⊕⊕⊕⊕的磷分：煉鐵用的冶金焦含⊕⊕⊕⊕磷量應(yīng)在0.02—0.03⊕⊕⊕⊕%以下。 焦炭中的⊕⊕⊕⊕灰分：焦炭⊕⊕⊕⊕的灰分對(duì)高爐⊕⊕⊕⊕冶煉的影響是十分⊕⊕⊕⊕顯著⊕⊕⊕⊕的。焦炭灰分⊕⊕⊕⊕增加⊕⊕⊕⊕1%，焦炭用⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕量增加2—2.5%因此，焦⊕⊕⊕⊕炭灰分的降低是十分必要的⊕⊕⊕⊕?！〃挩挩挩挕∷模?焦⊕⊕⊕⊕炭中的揮發(fā)分：根⊕⊕⊕⊕據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭⊕⊕⊕⊕成熟度⊕⊕⊕⊕。如揮發(fā)⊕⊕⊕⊕分大于⊕⊕⊕⊕1.5%，⊕⊕⊕⊕則表示生焦;揮⊕⊕⊕⊕發(fā)⊕⊕⊕⊕分小于 0.5—0.7⊕⊕⊕⊕%，則表示過(guò)火，一⊕⊕⊕⊕般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%⊕⊕⊕⊕左右?！〗固恐械乃郑酣挩挩挩捤植▌?dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量⊕⊕⊕⊕不準(zhǔn)，從而引起爐況⊕⊕⊕⊕波動(dòng)。此外⊕泰興焦炭濾料生產(chǎn)廠家⊕⊕⊕，焦炭水分⊕⊕⊕⊕提高會(huì)使M04偏⊕⊕⊕⊕高⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕，M1⊕⊕⊕⊕0偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶⊕⊕⊕⊕來(lái)誤差?！ ∥澹?焦炭的篩分⊕⊕⊕⊕組成：在高爐冶煉中焦炭的⊕⊕⊕⊕粒度也是很重要的。我國(guó)過(guò)⊕⊕⊕⊕去對(duì)焦炭粒度要求為⊕⊕⊕⊕：對(duì)大焦?fàn)t(1⊕⊕⊕⊕300—2000平方米⊕⊕⊕⊕)焦炭⊕⊕⊕⊕粒度大于40毫米;中、小高爐⊕⊕⊕⊕焦炭粒度大于2⊕⊕⊕⊕5毫米。但目⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕前一些鋼廠的試⊕⊕⊕⊕驗(yàn)表明，焦炭粒度在4⊕⊕⊕⊕0—25毫米為好。大于⊕⊕⊕⊕80毫米的焦炭要整粒⊕⊕⊕⊕，使其粒度范圍⊕⊕⊕⊕變⊕⊕⊕⊕化不大。這樣焦炭塊度均一，空⊕⊕⊕⊕隙大，⊕⊕⊕⊕阻⊕⊕⊕⊕力小，爐況運(yùn)行良好。<⊕⊕⊕⊕/span>
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焦炭★焦炭濾料★焦炭濾料廠家★
焦炭濾料生產(chǎn)廠家★焦炭廠家★焦炭★
★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★
