清徐焦炭濾料生產(chǎn)廠家

焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 清徐焦炭濾料生產(chǎn)廠家 0清徐焦炭濾料生產(chǎn)廠家.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計(jì)量不清徐焦炭濾料生產(chǎn)廠家準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

◤◤◤◤ 焦◤◤◤◤炭中的硫◤◤◤◤分：硫是生◤◤◤◤鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，◤◤◤◤它使生鐵降低。在煉鋼生◤◤◤◤鐵中硫含◤◤◤◤量大于 0◤◤◤◤.07% 即為廢品◤◤◤◤。由高爐爐料帶入◤◤◤◤爐內(nèi)的硫有 11% ◤◤◤◤ 來自礦◤◤◤◤◤◤◤◤石;3.5% 來自石灰◤◤◤◤石◤◤◤◤;82.5% 來自焦◤◤◤◤◤◤◤◤炭，所以焦炭是◤◤◤◤◤◤◤◤爐◤◤◤◤料中硫的主要來清徐焦炭濾料生產(chǎn)廠家源◤◤◤◤。焦炭硫◤◤◤◤分的高低直接影響到高爐◤◤◤◤煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于◤◤◤◤1.6%，硫份每增加 0◤◤◤◤.1% ◤清徐焦炭濾料生產(chǎn)廠家◤◤◤，◤◤◤◤焦◤◤◤◤炭使用◤◤◤◤量◤◤◤◤增加 ◤◤◤◤1.8%，◤◤◤◤石灰石加入量增加3.7%,◤◤◤◤ 礦石加◤◤◤◤入量增加0.◤◤◤◤3% 高爐產(chǎn)量◤◤◤◤降低1.5—2.0◤◤◤◤%◤◤◤◤. ◤◤◤◤冶金焦的含硫量規(guī)定不大于◤◤◤◤ 1%，大中型高爐使用的◤◤◤◤冶金◤◤◤◤焦含硫量小于 0◤◤◤◤.◤◤◤◤4—0.7◤◤◤◤% 。 <◤◤◤◤/p>

◤◤◤◤ 2、焦炭中的磷分◤◤◤◤：煉鐵用的冶金焦含磷◤◤◤◤量應(yīng)在0.02—0.03% ◤◤◤◤以下。◤◤◤◤

◤◤◤◤4、焦炭◤◤◤◤中的揮發(fā)分：根據(jù)焦◤◤◤◤炭的揮發(fā)分含量可◤◤◤◤判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分◤◤◤◤大◤◤◤◤于1.5%◤◤◤◤，則表示生焦;揮發(fā)◤◤◤◤◤◤◤◤分小于 ◤◤◤◤0.◤◤◤◤5—◤◤◤◤0.7%, 則表示過火◤◤◤◤，一般成熟的冶◤◤◤◤◤◤◤◤金焦揮發(fā)分為1%左右。

焦炭濾料生產(chǎn)廠家★焦炭廠家★焦炭★

★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★