南召焦炭濾料生產(chǎn)廠家

焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量?！　〗固课锢硇再|(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機械強度和熱強度及化學性質(zhì)密切相關。

焦炭的主要物理性質(zhì)如下：

真密度為 1.8-1.95g/cm3;

視密度為 0.南召焦炭濾料生產(chǎn)廠家88-1.08g cm3;

氣孔率為 35-55%;

散密度為 400-500kg m3;

平均比熱容為 0.808kj(kgk)(100℃)，1.465kj(kgk)(1000℃); 　　熱導率為 2.64kj(mhk)(常溫)，6.91kg/(mhk)(900℃);

著火溫度(空氣中)為 450-650℃;

干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g;

比表面積為 0.6-0.8m2/g

1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，南召焦炭濾料生產(chǎn)廠家則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。

焦炭除大□□量□□用于煉鐵和有色金□□屬冶煉(冶□□金焦)外，還用于□□鑄造、化□□工、電石和鐵□□合金，其要□□求有所不同。如鑄造用□□焦，一般要求粒度大□□、氣孔率低□□、固定□□碳高和硫□□分低;化□□工氣化用焦□□，對強度要□□求不嚴，但要求南召焦炭濾料生產(chǎn)廠家反應□□性好，灰熔點□□□□較高;電石生產(chǎn)用焦要□□求盡□□量提高固定碳含□□量?！　〗固课锢硇浴酢踬|(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散□□密度□□、焦炭真□□相對密度、焦炭視相□□對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱□□容、焦炭熱導率、焦炭熱□□應力、焦炭著火溫度、焦炭熱□□膨脹系數(shù)、焦炭收□□縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性□□等。焦炭的物理□□□□性□□質(zhì)與其常溫機械強度□□和□□熱強度及化學性質(zhì)密切相□□關。

焦炭□□的主要物理性質(zhì)如□□下：

真密度為 1.8-1.95g/□□cm3; □□

<□□span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">視密度為 0.88-□□□□1.08g □□cm3; □□