產(chǎn)品詳情
[替換字符雙層濾料全自動過濾器用于生括給水及工業(yè)給水的過濾凈化處理。使用時根據(jù)濾池的形式確定使用參數(shù)，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm正常濾速10—14m/h，強(qiáng)制濾速14—1 8m/h三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m/h，強(qiáng)制濾速20～25m/h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔 |;填裝無煙煤濾料、石英砂和磁鐵礦等濾料,組成不同密度的上下兩層濾料。根據(jù)水質(zhì)要求,濾料采用不同的級配比,上層為密度較小,料徑較小的輕質(zhì)濾料,下層為密度較大,粒徑較大的濾料。由于兩種濾料的密度差較大,在水中下降速度也不同,密度大的下沉快,密度小的下沉慢。] [替換字符][/替換字濾料層截留雜質(zhì)的“澄清”數(shù)學(xué)模式。對于濾料層截留雜質(zhì)的“澄清”數(shù)無煙煤濾料學(xué)模式，長期以來，不少學(xué)者和專家通過大量測試和007試驗，在一定的假設(shè)條件下建立了不這樣利用流速較大的反向水流沖洗濾料層，使整個濾料層處于流態(tài)化狀態(tài)，且具有一定的膨脹率。截留在無煙煤濾料層中的懸浮物在水流剪力和濾料顆粒碰撞的雙重作用下，從濾料表面脫落下來，然后被沖洗水帶出濾池。反沖洗的效果一般是通過沖洗強(qiáng)度、濾料層的膨脹率和沖洗時間來控制的。 沖洗強(qiáng)度是指以cm/s計的反沖洗流速，也可以換算成單位面積濾料層所通過的沖洗流量，以L/(s·m2)計。 濾料層的膨脹率是指反沖洗時濾料層膨脹后所增加的厚度與膨脹前厚度之比，用公式表示為:e=大余無煙煤濾料L-Lo/Lo*100公式中，e為濾料層的膨脹率，%Lo為濾料層膨脹錢的厚度，cmL為濾料層膨脹后的厚度，cm。由于濾料層膨脹前、后單位面積上的濾料體積不變，于是又：L(1-m)=Lo(1-mo)少數(shù)學(xué)模式，但由于過濾過程涉及因素多并且復(fù)雜，到目前為止，還沒有真正從理論上徹底解決這一課題，至今還處于理論研究階段，未達(dá)到實(shí)用階段。從20世紀(jì)30年代末才出現(xiàn)有關(guān)過濾過程的理論研究論文。這些論文可分為兩類：一類是研究過濾周期或者懸浮雜質(zhì)顆拉在濾料層中的穿透深度等這些過濾指標(biāo)與大余無煙煤濾料廠家供應(yīng)無煙煤濾料的粒徑、過濾速度等參數(shù)的關(guān)系另一類是想建立整個2袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器認(rèn)袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。過濾過程的數(shù)學(xué)模型。這些數(shù)學(xué)模式都是在一些假設(shè)條件下得出來的，和濾池的實(shí)際水流的剪力作用。是指隨著過濾過程的進(jìn)行，濾料表面被懸浮雜質(zhì)顆粒包圍，造成濾料層的孔隙率減小，相應(yīng)濾料層中的縫隙流速增大，即水流剪力增大，這樣產(chǎn)生沖刷，可能使得部分懸浮雜質(zhì)顆粒從濾料表面上脫落而進(jìn)入下層濾料被截留。運(yùn)行過程有一定的差距，但這些假大余無煙煤濾料廠設(shè)模式可以幫助我們預(yù)測過濾的一些些工藝過程，對合理設(shè)計濾池具有一定的指導(dǎo)意義。符]
