產(chǎn)品詳情
石墨高水基盤根高水基盤根Ⅱ型盤根（含油）白色
適用范圍：水、油、弱酸、堿、砂漿、紙漿、等介質(zhì)，應(yīng)用于給水泵、離心泵、壓熱器、攪拌器、混合器等。
特點：該填料具有高強度，耐磨耗、抗沖刷等性能。
技術(shù)差數(shù)：溫度：-20-+210攝氏度
壓力35mpa, 化學耐性：PH值4-11
石墨高水基盤根高水基Ⅲ 型盤根（含油）黑色
適用范圍：水、油、弱酸、堿、鹽類、尤其能耐干研磨、特別適合于干粉、粉塵、渣漿等惡劣介質(zhì)條件下使用。熱電廠除灰、渣漿泵是電廠的重點環(huán)節(jié)之一、使用原來的盤根、周期短、泄漏嚴重、且容易腐爛、變質(zhì)、污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后、壽命達三個月以上。電廠的給水泵、前置泵及自來廠的大型水泵、應(yīng)用效果均很好、能大半年以上、有的使用達到一年。
特點：摩擦系數(shù)極低、不磨軸、防腐蝕、在船舶行業(yè)、電廠、冷水處理、海水及冷油上的應(yīng)用、尤為理想。
技術(shù)參數(shù)：-20℃~+300℃ 壓力：36MPa
石墨高水基盤根滲漏原因
(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。
(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
(3)所用填料太細。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,兩切面不能密合。
(5)填料安裝圈數(shù)太少,達不到使用要求。
(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。
(7)填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經(jīng)失效。
(8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發(fā)生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。
(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。
(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。
(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長期運轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損最嚴重。
(13)泵的實際揚程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當流量減小時,其揚
程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。
(14)填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無磨損現(xiàn)象。
