產(chǎn)品詳情
高水基盤(pán)根滲漏原因
(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕,不耐高壓或真空,不耐高溫或低溫等。
(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
(3)所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,兩切面不能密合。
(5)填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求。
(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過(guò)大或過(guò)小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)等原因造成填料安裝不正確。
(7)填料潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好的保持性能,潤(rùn)滑性能和成膜性能。當(dāng)潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效時(shí),填料繩得不到潤(rùn)滑劑的浸潤(rùn) ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也得不到充分潤(rùn)滑。若填料老化,干裂就表明填料潤(rùn)滑劑已經(jīng)失效。
(8)填料保存不當(dāng)或超過(guò)使用期限,造成老化,干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),難以發(fā)生徑向形變,就不能充實(shí)泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。
(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過(guò)大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套,壓蓋筒的厚度相對(duì)于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見(jiàn)于一些老式閥門(mén)閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。
(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕,磨損,表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損,彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。
(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗(yàn)證明,石棉填料對(duì)軸 (閥桿)的磨損最嚴(yán)重。
(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過(guò)高。一般情況下,對(duì)于同一臺(tái)離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)
程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來(lái)的填料密封形成滲漏。
(14)填料磨損嚴(yán)重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無(wú)磨損現(xiàn)象。
(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕,不耐高壓或真空,不耐高溫或低溫等。
(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
(3)所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,兩切面不能密合。
(5)填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求。
(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過(guò)大或過(guò)小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)等原因造成填料安裝不正確。
(7)填料潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好的保持性能,潤(rùn)滑性能和成膜性能。當(dāng)潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效時(shí),填料繩得不到潤(rùn)滑劑的浸潤(rùn) ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也得不到充分潤(rùn)滑。若填料老化,干裂就表明填料潤(rùn)滑劑已經(jīng)失效。
(8)填料保存不當(dāng)或超過(guò)使用期限,造成老化,干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),難以發(fā)生徑向形變,就不能充實(shí)泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。
(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過(guò)大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套,壓蓋筒的厚度相對(duì)于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見(jiàn)于一些老式閥門(mén)閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。
(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕,磨損,表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損,彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。
(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗(yàn)證明,石棉填料對(duì)軸 (閥桿)的磨損最嚴(yán)重。
(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過(guò)高。一般情況下,對(duì)于同一臺(tái)離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)
程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來(lái)的填料密封形成滲漏。
(14)填料磨損嚴(yán)重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無(wú)磨損現(xiàn)象。
