產(chǎn)品詳情
淮南聲測管高頻焊接工藝
1 焊縫間隙的控制
將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成淮南聲測管焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
2 焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達(dá)到控制淮南聲測管焊接溫度的目的。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)輸入熱量不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,淮南聲測管產(chǎn)品組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的淮南聲測管產(chǎn)品焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
淬火淮南聲測管回火后的性能取決于它的內(nèi)部顯微組織;淮南聲測管的顯微組織又隨其化學(xué)成分、淬火工藝及回火工藝而異?;茨下暅y管在100~250℃之間回火后能獲得較好的力學(xué)性能。
淮南聲測管在200~700℃之間回火后的力學(xué)性能的典型變化所示。可以看出,隨著回火溫度的升高,淮南聲測管的抗拉強(qiáng)度σb單調(diào)下降;屈服強(qiáng)度σ0.3 先稍升高而后降低;斷面收縮率ψ和伸長率δ不斷改善;韌性(用斷裂韌度K1c為指標(biāo))總的趨勢是上升,但在300~400℃之間和500~550℃之間出現(xiàn)兩個極小值,相應(yīng)地被稱為低溫回火脆性與高溫回火脆性。因此,為了獲得良好的綜合力學(xué)性能,淮南聲測管往往在三個不同溫度范圍回火:超高強(qiáng)度鋼約在200~300℃;彈簧鋼在460℃附近;調(diào)質(zhì)鋼在550~650℃回火。碳素及合金工具鋼要求具有高硬度和高強(qiáng)度,淮南聲測管回火溫度一般不超過200℃。回火時(shí)具有次生硬化的合金結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼和高速鋼等都在500~650℃范圍內(nèi)回火。