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鍋爐風機是火電廠中必不可少的機械設備，主要有送風機引風機次風機密封風機等，消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1.53.0.在火電廠的實際運行中，引風機由于長期連續(xù)工作，運行條件較惡劣，故障率較高，平均每年發(fā)生故障為2次，送風機平均每年發(fā)生故障為0.4次，導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中產(chǎn)生故障續(xù)安全運行的保障。雖然風機故障類型繁多原因也很復雜，但實際運行中風機故障較多的是軸承振動軸承溫度高葉片磨損動葉卡澀旋轉失速和喘振等1.
有1個螺桿已折斷，防松彈簧墊圈碎斷成數(shù)節(jié)，有的螺母松動，軸承箱與風機轉子產(chǎn)生共振。可采用對接地腳螺栓等傳統(tǒng)的修理方法。如未成功，可設計個綁焊形式的螺柱1.這種修理方法修復時間短，花費低，效果好。具體做法為1將風機軸承箱墊高2030，在折斷的螺栓處，鑿去周的混凝土，使其形成12，80，1240，的洞；2折斷螺栓在基礎面以下段應截去，截斷后的螺栓頂端距基礎面約3將2段長約16，的20號螺紋鋼或圓鋼綁焊在螺桿兩側；4用火焰淬火，消除應力；5將地腳螺栓套在該軸承箱地腳螺孔處，使軸承箱就位，擰緊螺母；6用快干水泥充填孔洞恢復基礎外形。采用此法修理后的引風機軸承箱地腳螺栓能連續(xù)使用多時，不再發(fā)生振動。
不停爐處理葉片非工作面積灰引起的風機振動這類缺陷常于鍋爐引風機，主要現(xiàn)為風機在運行中振動突然增大。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在定角度，氣體在葉片渦作用沉積在非工作面上，當積灰達到定重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將部分大塊積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻致，聚集或可甩走灰塊時間不定同步，因此葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，使風機振動增大。
在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又可重新達到平衡。在實際工作中，通常是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，且造成機組非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)研究，如在機殼喉舌處徑向對著葉輪加裝排噴嘴45個，將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走，實現(xiàn)了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質與用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低清灰范圍大效果好對葉片磨損小等優(yōu)點。
