寶山區(qū),松江區(qū)金屬鋅系磷化表面處理磷化用途

所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜，形成不溶于誰的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程稱為磷化處理。其抗腐蝕能力是發(fā)藍(lán)處理的2-10倍。磷化膜與基體結(jié)合力較強(qiáng)，有較好的防蝕能力和較高的絕緣性能，在大氣、油類、苯及甲苯等介質(zhì)中均有很好的抗蝕能力，對(duì)油、蠟、顏料及漆等具有極佳的吸收力，適合做油漆底層。在磷化處理后進(jìn)行表面浸漆、浸油處理，抗蝕能力可較大提高。

其作用在于：

1.    增強(qiáng)耐蝕性

2.    提高基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力

3.    改善材料的冷加工性能，入拉絲、拉管、擠壓等

4.    改進(jìn)表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動(dòng)

鋅鈣系磷化為深灰色。鋅鈣系磷化槽液主體成分是：Zn²⁺、Ca²⁺、NO^3-、H₂PO^4-、H₃PO₄以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn₂Fe(PO₄)2·4H₂O、Zn₃(PO₄)₂·4H₂O。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時(shí)有大的針狀晶粒），孔隙較少。應(yīng)用于涂裝前打底及防腐蝕。

 磷化作用及用途　　

⒈磷化作用 　　⑴涂裝前磷化的作用 　?、僭鰪?qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。 　?、谔岣咄垦b后工件表面涂層的耐蝕性。 　?、厶岣哐b飾性。 　?、品峭垦b磷化的作用 　　①提高工件的耐磨性。 　　②令工件在機(jī)加工過程中具有潤(rùn)滑性。 　　③提高工件的耐蝕性。 　　

⒉磷化用途 　　鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。 　　

⑴耐蝕防護(hù)用磷化膜 　?、俜雷o(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。 　　②油漆底層用磷化膜 　　增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。 　　

⑵冷加工潤(rùn)滑用磷化膜 　　鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。 　　

⑶減摩用磷化膜 　　磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。 　　

⑷電絕緣用磷化膜 　　一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。