產(chǎn)品詳情
TBI滾珠絲桿的特性
研磨滾珠絲杠采用了數(shù)控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻一致，又通過(guò)精密螺紋磨床加工，其精度可達(dá)P1——P2級(jí)。由于選用德國(guó)浮動(dòng)式返向器，特別是鋼球在返向過(guò)程中跨越滾道（即鋼珠進(jìn)入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態(tài)下噪音大大降低的特性。
我們提供的軋制滾珠絲杠，完全從THOMSON NEFF德國(guó)公司進(jìn)口，特點(diǎn)是螺紋滾道最終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻一致，中徑一致性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相一致。由于采用數(shù)控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重要的其誤差曲線為線性，通過(guò)數(shù)控補(bǔ)償可將其精度提高到P4、P3級(jí)甚至到P2級(jí)。
珠絲桿是工具機(jī)和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。
其有以下幾項(xiàng)特征：
1、圓滑的動(dòng)作性
滾珠絲桿具有比滑動(dòng)絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運(yùn)動(dòng)變換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲桿即使給予預(yù)壓，亦能維持圓滑的動(dòng)作特性。
2、無(wú)背隙與高剛性
滾珠絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整至極小亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。
TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性
又于1個(gè)或者2個(gè)螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。
3、優(yōu)異的耐久性
TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù)，可供給耐久性的制品。
4、 與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3
5、 滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
6、 高精度的保證
滾珠絲桿是用日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度?濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
7、微進(jìn)給可能
滾珠絲桿由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩極小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。
8、無(wú)側(cè)隙、剛性高
滾珠絲桿可以加預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加預(yù)壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。
9、高速進(jìn)給可能
滾珠絲桿由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。
TBI滾珠絲桿的優(yōu)點(diǎn)
——高精度——高硬度——低軸向間隙 ——高可靠性——運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)——使用壽命長(zhǎng)——噪音低
