產(chǎn)品詳情
不管圓刀片設(shè)計得如何，或用什么材料制成，圓刀片的制造商都應(yīng)該提供切削速率和每齒進給量的初始值。假設(shè)沒有這些數(shù)據(jù)，就應(yīng)該向制造廠家的技術(shù)部門咨詢。廠商應(yīng)該熟知他們的產(chǎn)品在實行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的才干如何，由于許多標(biāo)準(zhǔn)銑刀大多數(shù)不能完成這樣多的加工工序。比如，假設(shè)銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。 很清楚，假設(shè)超出圓刀片的加工才干，將招致圓刀片的損壞。插銑也是一樣，假設(shè)不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到擠壓，之后圓刀片也將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些情況對圓刀片壽命都是不利的。 假設(shè)認(rèn)為減慢進給速率可延伸圓刀片壽命，那么理想證明，這種觀念是錯誤的。典型的例子就是在切第一刀時，會發(fā)現(xiàn)材料非常硬。假設(shè)把進給量減?。ㄈ缈赊D(zhuǎn)位銑刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm），圓刀片切削刃將劇烈地摩擦工件，結(jié)果是圓刀片很快或是立即損壞。摩擦能引發(fā)工件表面的加工硬化，為避免加工硬化，切第一刀時應(yīng)堅持一定的切削負(fù)荷（0.15～0.2mm/每齒進給量）。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片設(shè)計，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時，最適于加工粘度大。
