隨州市水中沉管工程公司電話

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鹽城志瑞水下工程有限公司

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產(chǎn)品詳情

鹽城志瑞水下工程有限公司【24小時提供隨州市水中沉管工程公司電話服務】【韓經(jīng)理:153-7117-5555】 a.雨天、雪天; b.風速超過8m/s; c.相對濕度超過85%; ④低碳鋼管道焊接,當環(huán)境溫度低于-20℃時,應進行預熱,預熱溫度為100℃,并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下 ; ⑤下向焊與上向焊的運條方式不同,但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力,注意焊條角度,保證熔池溫度不過高,使焊縫熔深穩(wěn)定,既保證根部焊透,又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中,當焊條引弧后,將弧柱輕壓在坡口的根部,沿著焊道將熔滴向下拖帶,運條中如熔滴敷蓋度不夠,可往返運弧,使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨,根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪打磨,使焊縫深淺均勻,過渡圓滑,以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。 ⑥管道直徑大,焊接時應保證對稱同時焊接,防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊,焊接時采取必要的防護措施; ⑦焊接引弧應在坡口內(nèi)進行,嚴禁在管壁上引?。? ⑧管道焊接時,每道焊口必須連續(xù)一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一層焊道沒有完成前,后一層焊道不得開始焊接,兩相鄰焊道起點位置應錯開20—30mm; ⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈;每焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號,并做好記錄。 5)焊縫檢驗 ①外觀檢驗 管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行,檢查前應清除熔渣、飛濺,外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定: a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷; b.咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm; c.下向焊焊縫余高,內(nèi)部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm,除咬邊缺陷外,焊縫外表面都不應低于母材; d.焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的錯邊量; e.焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。 ②無損探傷 a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔,評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。 b.管道焊口檢查應符合下列要求:各段(原則上以1Km 為一段)固定口焊縫應進行100%射線檢查,管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符,則應以后者為準。 ③返修及修補 a.經(jīng)檢查不合格的焊縫應進行返修,返修后應按原規(guī)定進行檢查,焊縫返修不得超過兩次,如超過兩次,必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字,提出有效措施。最多不得超過三次; b.焊縫缺陷超出允許范圍時, 應進行修補或割掉; c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷應修補; d.缺陷修補前,焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈; e.所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。 3.陰極保護 (1)鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。 (2)陰極保護遵循標準為GB/T4950-2002《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規(guī)范》及GB/T21448-2008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》,竣工后鋼管保護電位應達到-0.85或更負(相對CSE參比電極)。 (3)鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極,每只重量為11kg,每200m布置一組,每組3只。 隨州市水中沉管工程公司電話。

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鹽城志瑞水下工程專業(yè)水下安裝箱涵、沉管樁基法、沉管井施工、沉管隧道、水下壓力管道安裝、沉管、水下管道連接、沉管砂石樁、開槽鋪設水下管道、水下沉塊安裝、過河管道安裝、水管安裝、過河水下管道安裝、箱涵水下安裝、過河光纜鋪設: 對水利電力系統(tǒng)水庫等作業(yè)。
——剝離強度檢查:聚丙烯膠帶纏繞完畢24h后,可與粘彈體防腐膠帶密封性檢查同時進行,分別進行聚丙烯膠粘帶/粘彈體防腐膠帶、聚丙烯膠粘帶層間的剝離強度測試,聚丙烯膠粘帶/粘彈體防腐膠帶間剝離強度值應不低于5N/cm(粘彈體防腐膠帶應呈內(nèi)聚破壞),聚丙烯膠粘帶層間剝離強度值應不低于20N/cm。每100個補口至少應抽查一個口,若不合格,應加倍抽查,仍不合格,則該臺班所施工的管段全部進行返修。 錨固法蘭采用雙層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶包覆的方式防腐。內(nèi)層采用三層結(jié)構(gòu)熱收縮套(帶底漆),外層采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮套(無底漆)。熱收縮套間、熱收縮套與三層PE管道防腐層的搭接寬度均不應小于100mm。對錨固法蘭采用噴砂除銹,Sa2.5級。施工時應由法蘭中間向兩側(cè)進行加熱,首先將法蘭頂部包緊,然后收縮法蘭端部。錨固法蘭用熱收縮套整體包覆處理完成后,再現(xiàn)場澆筑在錨固墩指定位置。 支墩上的所有鋼構(gòu)件均采用不銹鋼材質(zhì),對外露部分的不銹鋼材質(zhì)鋼構(gòu)件進行粘彈體防腐處理。 由于隧道內(nèi)不見陽光且通風差,空氣濕度大,容易造成表面結(jié)露,因而除銹前將鋼管表面均勻加熱以除去表面露水,除銹后立即進行防腐,防止重新生銹和結(jié)露。 使用電火花檢漏儀進行防腐層檢測,對發(fā)現(xiàn)的破損處及漏點,按照設計要求進行補傷,補傷完成后,對補傷部位進行復檢。 其它防腐措施同線路要求。 五、施工準備 需及時組織主材采購并進場、施工工具、施工用電、施工環(huán)境協(xié)調(diào)等工作應提前進行,以便按時完成。 六、主要施工方法 1)管道安裝工藝流程 定位放線——部分溝槽開挖——運布管道——管道安裝與配管——管道支墩砌筑——管道檢驗與消毒試壓——驗收。 2)鋼管焊接要求 a、鋼管焊接前準備 鋼管內(nèi)泥、污垢物清理,鋼管邊緣和焊口兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的表面除銹,露出金屬光澤。 焊工需持證上崗(即取得施工范圍的合格資質(zhì)證)。 焊條按出廠說明書進行操作。

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4.3測量放線 根據(jù)施工圖紙、設計交樁記錄和測量成果表對隧道口、隧道內(nèi)的管線走向和隧道兩側(cè)的固定墩位置進行測量放線。在隧道的進出口設置兩個水準基樁,以控制進出口管線的高程。 4.4隧道內(nèi)輔助設施安裝 隧道內(nèi)輔助設施的安裝包括:照明設施、通風設施、排水設施、通信設施等。 如果在施工時采用常規(guī)的發(fā)電設備近距離取電,由于隧道較長,發(fā)電設備來回倒運,且要多臺發(fā)電機,加之發(fā)電裝置在隧道內(nèi)噪聲太大,且危險性高,所以照明、通風、焊接及其他所需動力電源均采用外接電纜線,可租用隧道土建施工單位安裝好的變壓器。 管線強度試壓合格后,將試壓管段的壓力緩慢平穩(wěn)地降到嚴密性試驗壓力10MPa。嚴密性試驗穩(wěn)壓不少于24h,每隔0.5h記錄一次壓力值。穩(wěn)壓期間,試壓巡檢人員定期檢查試壓管道和壓力表。壓降不大于0.1MPa和管道無變形為嚴密性試驗合格。 清管測徑試壓完畢,現(xiàn)場監(jiān)理確認合格,技術(shù)員填寫管道清管測徑試壓記錄并請監(jiān)理簽字確認。 試壓合格之后要進行管道吹掃,將管道內(nèi)積水清掃干凈,以不再排出游離水為合格。 4.11其他 所有隧道內(nèi)工作完成后,拆除隧道內(nèi)的電纜和照明及通風等設施,并將所有現(xiàn)場遺留物品清理干凈。 按設計要求對隧道進行封堵。 按設計要求在隧道穿越段兩洞口外各設置一個管道標志樁。 對破壞的地貌按業(yè)主及當?shù)卣囊筮M行恢復。 5質(zhì)量控制措施


鹽城志瑞水下工程有限公司擁有持中華人民共和國潛水員證書者12名,能從事60M以內(nèi)潛水作業(yè)。
公司注重工程技術(shù)人員在企業(yè)運作中所發(fā)揮的骨干作用,聘請技術(shù)專業(yè)性強,經(jīng)驗豐富公司對協(xié)作單位、對發(fā)包方單位重視溝通,建立長效信譽網(wǎng)絡關(guān)系,對客戶重信譽,守合同;嚴格履行合同,樹立企業(yè)良好印象。

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??公司從事業(yè)務范圍為:港口與海岸工程、水下電纜、光纜敷設、檢測、檢修;水下管道敷設、養(yǎng)護、檢測;水庫、水電站大壩檢測、檢修;取水口工程;沉井工程;水下切割工程;水下工程;船塢工程;水下攝像、小型沉船、水下清淤、水下堵漏、沉物打輝煌水利工程經(jīng)過多年的發(fā)展,公司已經(jīng)取得水下作業(yè)機構(gòu)三級資質(zhì),水利水電建設三級資質(zhì),建筑防水工程三級資質(zhì)。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)2700多萬元,設12個施工工程隊,專業(yè)潛水員62人,技術(shù)人員35人,全體職工320人。水下作業(yè)隊伍大多由退役海軍潛水員組成,大部分人員參加過國家重點工程項目施工,如秦山核電站二期取水管道建設、馬當阻塞線清理、長江口截流整治工程等。

圖5 通風機及軸流風機 要特別注意風筒防護,避免機械摩擦損失,尤其要注意隧道內(nèi)龍門架對風筒的影響,破損的風筒要及時修復。 在動力線路上,每隔100m安裝一個小型三相漏電斷路器、四個三相插座和一個單相插座(開關(guān)和插座均安裝在一個小配電盤上后再固定在隧道內(nèi)壁),作為電焊機和磨光機等供電之用。 電纜及用電設備安裝示意圖如圖6。 4.10管線試壓 在管線拆除臨時支墩,將管線整體就位于正式管墩后,進行水壓試驗。 穿越段整體焊接檢測完成后,單獨進行試壓。試壓應在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應采取防凍措施。 試壓流程:試壓準備→清管→測徑→上水、排氣→強度試驗→嚴密性試驗→吹掃 檢查管道、閥門、壓力表及與試壓作業(yè)有關(guān)的設備儀器是否完好,壓力表是否經(jīng)過檢定合格并在有效期內(nèi),壓力表精度不低于1.5級,量程為16MPa,表盤直徑不小于150mm,最小刻度能顯示0.2Mpa,試壓壓力表不少于兩塊,分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平,管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。 在進行試壓前必須采用清管器進行分段清管,清管應確保將管道內(nèi)的污物清除干凈。采用清管器清管時,清管器運行速度宜控制在2km/h~3km/h 為宜,工作壓力宜為0.05MPa~0.2MPa,如遇阻可提高其工作壓力,但最大壓力不得超過管道設計壓力。清管器使用前,應檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度,對磨損較大的皮碗應更換。清管應不少于2次,以開口端不再排出雜物為清管合格,停止清管。 清管合格后應進行測徑,測徑采用帶鋁質(zhì)測徑板的清管器。測徑板直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。當測徑板通過管段后,無變形、皺褶為合格。 管道試壓注水時,為排盡管道內(nèi)空氣,采取先裝入清管器后注水的方法,以水推動清管器將整個管段注滿水,注滿水24h 后,開始升壓。 啟動試壓泵設備升壓,升壓應均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的30%即4.5MPa時,停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對試壓設備及管線進行檢查,檢查無異常后,繼續(xù)平穩(wěn)升壓。當壓力達到強度試驗值的60%即9.0MPa時,停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對試壓設備及管線進行檢查,檢查無異常后,繼續(xù)平穩(wěn)升壓。繼續(xù)升壓至強度試驗壓力15MPa,停止升壓,并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。強度試驗穩(wěn)壓4h,每間隔0.5h記錄一次。強度試驗時,若壓力出現(xiàn)急劇下降,要及時查找泄漏點,泄壓后組織搶修,并重新進行試壓。試壓以管道無斷裂、無變形、無滲漏,壓降不大于0.15MPa為合格。


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隨州市水中沉管工程公司電話公司的業(yè)務忠旨:以優(yōu)秀的潛水人員,一流的技術(shù)設備,優(yōu)質(zhì)的服務質(zhì)量,高效的服務效率,熱情的服務態(tài)度立足江浙滬市場,為全國的所有客戶提供全方位優(yōu)質(zhì)的潛水服務。 

6.2.5試壓安全措施 管道試壓應使用經(jīng)校驗合格的壓力表,操作時要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。 試壓時,應保持通訊暢通,并合理安排人員和車輛,施工人員不得過度疲勞。 除直接參與工作的人員外,管道試壓在升壓和穩(wěn)壓期間,應阻止其他人員進入工作附近區(qū)域。 沿公共跨越點和首尾測試站區(qū)域應豎立警告標牌和安全圍欄(或障礙),并安排有安全巡邏人員。這些設施在整個加壓,穩(wěn)壓和測試期間都應保留在位。 試壓工作進行前,對所有參加試壓人員進行工作前的有關(guān)安全教育。試壓期間,應對試壓設備、各種用具進行安全技術(shù)檢查,確保施工中的安全。 所有操作人員,各自要熟悉分管部分的操作流程,防止錯誤操作,重要操作流程由專人負責。架設臨時電纜或電線都要符合安全要求,不得有漏電發(fā)生。 管線試壓前,必須對管線、閥門等設備進行檢查,其開閉狀態(tài)應符合要求。試壓的管道不準同時進行其它作業(yè)。 升壓時封頭對面不準站人,發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓,不準帶壓補焊和緊固螺栓。 6.2.6其他安全措施 運、布管時,應墊放牢固,防止?jié)L管。必須統(tǒng)一指揮、服從命令、協(xié)調(diào)配合,并按相應各工種操作規(guī)程操作。 斜井地段組焊時,吊架應注意固定,管道盡量不要前后擺動,防止側(cè)翻。 管道運輸中,為防止行車途中路滑翻車,必須封車牢固,由專人隨車監(jiān)護,堅持出車前、行車中、收車后檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 施工通道應暢通,施工人員應配備應急燈。隧道中還應安裝報警裝置,以保證關(guān)鍵時刻施工人員能夠及時撤離。 進入隧道內(nèi)的施工人員必須戴好安全帽,并穿戴好其他安全防護用品。隧道口管道吊裝作業(yè)時,設專人負責指揮,并按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、手套、吊裝帶,及時檢查鋼絲繩的完好狀況等。 隧道內(nèi)管道運輸時,設專人巡線,防止運輸車碰傷人員,并配備對講機,保持隧道內(nèi)外聯(lián)系通暢。 用料斗車進行混凝土運輸時,料斗的斗門在裝料運前一定要關(guān)好卡牢,以防止運輸過程被擠開拋卸。 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須裝配漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。 粘彈體防腐膠帶的施工檢查: 1)粘彈體防腐膠帶 ——外觀檢查:粘彈體防腐膠帶纏繞完畢,應目測檢查防腐膠帶纏繞質(zhì)量。防腐膠帶表面應平整、搭接均勻、無鼓包、無破損;如搭接部位存在小褶皺,可用手按壓直至褶皺部位完全密封。 ——厚度檢查:纏繞完畢的粘彈體防腐膠帶厚度應≥1.8mm。 ——漏點檢查:采用電火花檢漏儀對粘彈體防腐膠帶進行漏點檢查。檢漏時,探頭移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓15kV,以無漏點為合格。如存在漏點,應修補直至檢漏合格。 ——密封性檢查:在防腐施工完成24h后進行,用鋒利刀刃環(huán)向劃開20mm寬、長度大于100mm的防腐膠帶層,直至管體或管體原防腐層。與管表面垂直剝離膠帶,剝離后管體或管體原防腐層表面粘彈體覆蓋率≥90%(常溫),無連續(xù)孔洞或氣泡,粘彈體平均駐留厚度≥0.6mm(常溫)。 2)聚丙烯膠粘帶 粘彈體防腐膠帶纏繞外觀、厚度、漏點質(zhì)量檢查合格后才能包覆聚丙烯膠粘帶。完成補口施工后內(nèi)層粘彈體防腐帶應外露1~3mm。并應進行外觀、厚度、漏點及剝離強度檢測。 ——外觀檢查:目測檢查防腐層的整個表面,表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損,不合格部位應重新進行局部修復施工。 ——厚度檢查:在補口部位任意選取1個截面,在該截面上選取均勻分布的4點(避開搭接部位)進行防腐層厚度檢測,防腐層總厚度應≥2.8mm。 ——漏點檢查:對補口部位的整個表面進行電火花檢漏,以無漏點為合格,發(fā)現(xiàn)漏點應及時修補。檢漏時,探頭移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓15kV。

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