產(chǎn)品詳情
b.硫化時(shí)帶子長(zhǎng)短不一致。在新模板板槽使用前要測(cè)準(zhǔn)各槽尺寸,符合要求者才能使用,嚴(yán)格按照工藝規(guī)程控制成型張力和各段硫化伸長(zhǎng)量;要使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量尺,不準(zhǔn)使用自制的軟尺或有彈性的測(cè)量工具,對(duì)測(cè)量尺要定期復(fù)查。
c.硫化時(shí)成品出現(xiàn)圓角。要控制好帶坯質(zhì)量和粗細(xì)均勻性,加強(qiáng)半成品檢驗(yàn),硫化伸長(zhǎng)不應(yīng)過(guò)大,以防帶坯變細(xì);帶坯成型時(shí)要細(xì)心操作,防止少層現(xiàn)象;控制好板端溫度,防止因溫度過(guò)高而使帶子在板端呈融熔態(tài)流出板槽,當(dāng)溫度過(guò)高時(shí),要加大冷卻水流速。
d.硫化時(shí)包布?jí)浩?、剪破、閃縫。包布要包緊,包布層和簾布層不要過(guò)多,不要選擇過(guò)窄的包布,壓縮膠要采用對(duì)接或斜面搭接,防止接頭過(guò)大;要控制膠料可塑度或減少回車(chē)膠摻用量,以防因膠料流動(dòng)性過(guò)大而帶動(dòng)包布離開(kāi)模槽。
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