YPZ2系列電力液壓臂盤式制動器YPZ2-560Ⅱ/80

數(shù)量(臺) 價格
1000 3800.00元/臺
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  • 發(fā)布日期:2023-08-19
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焦作工力制動器有限公司

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  • 所在地區(qū):河南 焦作市
  • 家家通積分:44000分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌德國型號YPZ2系列電力液壓臂盤式制動器
類型臂盤式制動器加工定制
適用車型起重配件編號13803910788
外形尺寸560重量155
產(chǎn)地焦作

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述 1、用途
YPZ2 系列電力液壓臂盤式制動器(以下簡稱制動器)廣泛適用于現(xiàn)代化的大型 專用裝卸機械、起重運輸機械、港口碼頭、冶金等行業(yè)的減速、制動及安全保護。 該系列制動器安裝尺寸符合德國 DIN5435 標(biāo)準(zhǔn)。 2、特點 該系列制動器具有主要擺動絞點均設(shè)有自潤滑軸承, 傳動效率高、 壽命長、 在使用過程中無需潤滑; 無石棉制動襯墊為插入式,更換方便快捷; 制動襯墊磨損自動補償裝置(單向軸承采用進口) ,可使瓦塊退距和制動器力矩 在使用過程中保持恒定; 等特點。其結(jié)構(gòu)件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,安全可靠,根據(jù)用戶需要可加裝各種附加裝 置(訂貨需注明) : (1) 、手動釋放裝置 (2) 各種限位開關(guān): 、 (松閘限位開關(guān)、 閉閘限位開關(guān)、 摩擦片損極限限位開關(guān)、 手動釋放限位開關(guān))通過 PLC 控制,實現(xiàn)故障報警(聯(lián)鎖) ,保證在使用中的整機安 全。 (3) 、根據(jù)用戶需要可提供防腐型產(chǎn)品,可適應(yīng)沿海地帶鹽霧環(huán)境及冶金行業(yè) 的酸霧環(huán)境。 3、適用條件 適用條件一般為: (1) 、環(huán)境溫度-40℃-+45℃.

2) 、周圍工作環(huán)境中不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體,空氣相對濕度不大于 90%。 (3) 、電源電壓通常為三相 380V、50HZ 交流(根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)適用于 60HZ 或其它電源電壓,訂貨時請事先注明) 。 (4)使用地點的海拔高度應(yīng)符合 GB755-2000 及德國 VDE0530 標(biāo)準(zhǔn)。 、 低于-20℃ 時, 推動器工作液改用 YH-10 航空液壓油或要求帶加熱器, 詳情參考 Ed 推動器使用 說明書。 4、型號意義 YPZ2- □□/□□□-□ 制動器附加功能代號 推動器附加功能代號 推動器推力代號(10N) 推動器代號(E) 制動器中心高(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) 制動盤直徑(mm) 設(shè)計序號 制動器型號

制動器附加功能代號表: 制動器附加功能代號表:
功能代號 M K1 K2 K3 S
1
                                                                

表示意義 摩擦片磨損自動補償裝置 松閘(上升)限位行程開關(guān) 閉閘(下降)限位行程開關(guān) 摩擦片磨損極限限位開關(guān) 左式手動 右式手動 上置式手動

S2 S3

推動器附加功能代號表: 推動器附加功能代號表:
功能代號 C d H S R W 表示意義 制動彈簧 緩沖彈簧 上升延時閥 下降延時閥 加熱器 復(fù)位彈簧

推動器代號表
推動器型號 Ed23/5 Ed30/5 Ed50/6 Ed80/6 Ed121/6 Ed201/6

行程(mm) 50 50 60 60 60 60

推力代號 23 30 50 80 121 201

推力(N) 220 300 500 800 1250 2000

Ed301/6 二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理
1 制動器結(jié)構(gòu)(如圖 1) 制動器結(jié)構(gòu)
2、制動器工作原理

當(dāng)主機工作時,制動器驅(qū)動裝置--推動器通電,活塞在壓力油的作用下迅速產(chǎn) 生足夠的推力推起推桿,迫使制動彈簧進一步壓縮,通過橫拉桿將制動臂向兩側(cè)張 開,使制動瓦制動覆面脫離制動盤,消除制動覆面的壓力,制動盤轉(zhuǎn)動。 當(dāng)機構(gòu)斷電,停止工作時,推動器也同時斷電(或延時斷電) ,推力消除,杠桿 在制動彈簧力的作用下通過橫拉桿、制動臂將力傳遞到制動瓦上,使制動覆面產(chǎn)生 規(guī)定的壓力,起到設(shè)定的制動效果。 3、自動補償附加裝置結(jié)構(gòu)及工作原理 、結(jié)構(gòu)如圖 (1) 結(jié)構(gòu)如圖 、

圖2

、工作原理 (2) 工作原理 、 當(dāng)制動襯墊磨損推動器斷電后,杠桿在制動彈簧力的作用下繞下鉸點 P 逆時針
7轉(zhuǎn)動,同時撥桿在調(diào)整螺栓的作用下向上轉(zhuǎn)動,此時只是外套轉(zhuǎn)動,當(dāng)推動器通電 推桿推起時,撥桿在杠桿孔上邊沿的推動下按 A-A 向視圖標(biāo)注方向連同外套、單向 軸承、 內(nèi)套一起轉(zhuǎn)動, 同時通過拉桿作用使兩制動臂繞底座鉸點向制動盤中心轉(zhuǎn)動, 恢復(fù)由于磨損而釋放的制動彈簧長度,使制動力矩在使用過程中保持恒定。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及性能參數(shù)
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸(見圖 3 和表 1) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸(

2 產(chǎn)品的性能參數(shù)
四、制動器的開箱檢查
檢查隨機技術(shù)文件是否齊全,核對產(chǎn)品型號是否與定貨型號(包括推動器所 采用的電源電壓、頻率、接線方式等)一致,有無損壞零部件。 隨機裝有:產(chǎn)品合格證一份 產(chǎn)品使用說明書一份(包括 Ed 推動器使用說明書一份) 。 若無錯誤,請進行制動器的安裝與調(diào)整。

五、制動器的安裝與調(diào)整
1、 制動器的安裝
(1) 、安裝前首先仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書,請嚴(yán)格按其說明要求進行操作。 ⑵、逆時針旋轉(zhuǎn)彈簧拉桿,減少彈簧壓縮量,然后松開序號 12 螺母、序號 2 退距均等調(diào)整螺栓和序號 14 制動瓦調(diào)整螺栓(參見圖 1) ,反方向轉(zhuǎn)動序號 8 拉桿 將制動器打開,保證摩擦片之間的距離大于制動盤厚度 2-3mm 以上。 (注意:拉桿絕 對不能從內(nèi)套中脫開) (3) 、制動器在吊裝時嚴(yán)禁用拉桿進行吊裝,吊裝位置具體詳見圖 4 所示。
(4) 、制動器安裝基座的檢查 a、 制動器的安裝基座應(yīng)穩(wěn)固平整,安裝孔位置尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,安裝后基座上表面 應(yīng)與制動盤軸線水平方向平行,其平行度要求見表 2 中的 P 值。 b、 制動器安裝基座孔位和中心相對制動盤中心位置精度要求詳見圖 5 和表 2。
圖5
(5) 、將已打開的制動器緩慢平穩(wěn)的移動到其安裝的位置,穿上地腳螺栓,并 松松擰上螺母。注意:在移動制動器時,嚴(yán)禁磕碰推動器。
制動器的調(diào)整

制動器的調(diào)整包括:制動力矩的調(diào)整、制動瓦的調(diào)整、退距均等裝置的調(diào)整和 工作行程等的調(diào)整。 (1) 、工作行程的調(diào)整、退距均等裝置的調(diào)整、制動瓦的調(diào)整
將進入調(diào)整狀態(tài)的制動器螺母松開(圖 1 序號 13) ,順時針旋轉(zhuǎn)拉桿(圖 1 序 號 8) ,將制動器補償行程調(diào)起 15mm,再擰緊螺母(注:工作行程=推動器行程-補 工作行程= 動器行程工作行程 償行程) 償行程 。通電后,觀察摩擦片與制動盤之間的間隙(摩擦襯墊凹槽處)是否均等, 如果那邊間隙大, 則將該方向退距均等裝置中的調(diào)整螺栓旋進, 使其頂住制動臂 (部 件)中的隔管,繼續(xù)旋進,則制動臂以 Q 軸為絞點旋轉(zhuǎn),此時邊旋進,邊觀察兩摩 擦片與制動盤之間的間隙均等程度,當(dāng)兩邊間隙均等后,則擰緊調(diào)整螺栓處的螺母 (注意:在擰緊螺母時,絕不允許調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動,否則將響兩邊間隙大小影 ,然 注意:在擰緊螺母時,絕不允許調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動,否則將響兩邊間隙大小影) 注意 后再將另一邊的調(diào)整螺栓旋進頂住該處的隔管,并擰緊螺母。再旋進兩邊制動瓦調(diào) 整螺栓,使摩擦面與制動盤后,擰緊螺母。斷電后再通電一次,觀察此時摩擦片與 制動盤之間的間隙大小、平行程度,若符合要求,則退距均等和制動瓦調(diào)整工序完 成;否則,按上述方法重新調(diào)整,直到符合要求為止。
(2) 、制動力距的調(diào)整 制動力矩大小主要取決于彈簧的壓縮量,制動器的額定(即最大)制動力矩一 般在出廠時已調(diào)好,用戶可根據(jù)實際需要在額定值和 50%額定值范圍內(nèi)選擇一個合 適的力矩值, (銘牌和樣本以及用戶使用說明書中所標(biāo)注的力矩即為額定值) 調(diào)整方 法為: 參考制動器銘牌所標(biāo)定的額定力矩值, 用扳手順時針旋轉(zhuǎn)彈簧拉桿 (如圖 9) , 使彈簧下座中的指示刻線與彈簧相接觸的面對準(zhǔn)彈簧刻度標(biāo)牌上對應(yīng)的力矩值即 可。 注:[1] 彈簧調(diào)整位置為額定值,可根據(jù)具體使用情況允許適量調(diào)整 [2] 將制動力矩調(diào)整到額定值后,制動器的補償行程可能會發(fā)生變動,若 有變動,則按工作行程調(diào)整的方法進行調(diào)整
3) 、制動襯墊磨損自動補償裝置的調(diào)整
對于調(diào)整好補償行程的制動器,應(yīng)將拔桿撥到與杠桿孔上邊沿相接觸(此時,調(diào) 整螺栓處在杠桿孔的下邊沿處) (圖 10) ,通電、斷電一次后,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓, 使其輕輕頂住撥桿,再擰緊螺母即可(圖 11)(注:在擰緊螺母時,調(diào)整螺栓絕不 。 在擰緊螺母時, 在擰緊螺母時 能轉(zhuǎn)動,否則將會增大補償行程) 能轉(zhuǎn)動 否則將會增大補償行程) 否則將會增大補償行程

廣泛地應(yīng)用在起重、冶金、礦山、港口、建筑等機械中
YPZ2系列電力液壓臂盤式制動器YPZ2-315I/23;YPZ2-315I/30;YPZ2-315I/50;YPZ2-315I/80;YPZ2-355I/23;YPZ2-355I/30;YPZ2-355I/50;YPZ2-355I/80;YPZ2-400I/30;YPZ2-400I/50;YPZ2-400I/80;YPZ2-450I/50;YPZ2-450I/80;YPZ2-450/50;YPZ2-450/121;YPZ2-450/201;YPZ2-500/50;YPZ2-500/80;YPZ2-500/121;YPZ2-500/201;YPZ2-560/50;YPZ2-560/80;YPZ2-560/121;YPZ2-560/201;YPZ2-630/80;YPZ2-630/121;YPZ2-630/201;YPZ2-710/121;YPZ2-710/201;YPZ2-630/201;YPZ2-630/301;YPZ2-710/201;YPZ2-710/301;YPZ2-800/201;YPZ2-800/301;YPZ2-900/201;YPZ2-900/301;YPZ2-1000/201;YPZ2-1000/301;YPZ2-1250/201;YPZ2-1250/301YPZ2I II III電力液壓臂盤式制動器:使用條件:環(huán)境溫度-20°C~~ 50°C;空氣相對濕度不小于90%;經(jīng)常用于三相交流電源50HZ,380v;海拔高度符合GB755-2000標(biāo)準(zhǔn),低于-20°時,推動器工作油液改用YH-10航空液壓油。戶外雨雪侵蝕或有腐蝕性氣體和介質(zhì)應(yīng)采用防腐性產(chǎn)品。摩擦襯塊摩擦襯塊是指鉗夾活塞推動擠壓在制動盤上的摩擦材料。摩擦襯塊分成摩擦材料和底板,兩者直接壓嵌在一塊。摩擦襯塊外半徑只與內(nèi)半徑及說明摩擦襯塊外半徑與內(nèi)半徑的比值不高于1.5。若此比值偏大,工作時襯塊的外緣與內(nèi)側(cè)圓周速度相差較多,摩擦損毀不均勻,接觸面積環(huán)比,最終導(dǎo)致制動力矩變化大。第二個起初先鋒,應(yīng)用他從獲得的經(jīng)驗與飛艇的知識,使帶有鋼軸和鋁葉片為他的螺旋槳14條之二的雙機。
主要特點;                                                        

1、主要動鉸點裝有自潤滑軸承,傳動效率高,壽命長,使用過程中無需潤滑;
2、聯(lián)鎖式退距均等裝置和瓦塊自動隨位裝置,可始終保持兩側(cè)瓦塊退距均等且無需調(diào)整,完全避免因退距不均使一側(cè)制動襯墊浮貼制動輪現(xiàn)象;
3、制動襯墊為卡裝式整體成型結(jié)構(gòu),更換十分方便、快捷。
附加裝置
1、手動釋放裝置;
2、釋放(開閘)或閉合(閉閘)限位開關(guān),可實現(xiàn)制動器是否正常釋放或閉合的信號顯示;
3、制動襯墊磨損自動補償裝置,可實現(xiàn)襯墊磨損時瓦塊退距和制動力矩的無級自動補償;
4、襯墊磨損極限限位開關(guān),可實現(xiàn)制動襯墊磨損到極限時的信號注意(注:應(yīng)用時須帶自動補償裝置);
5、采用帶下降延時閥的推動器驅(qū)動,可實現(xiàn)制動器的延時閉合。YPZ2系列電力液壓臂盤式制動器:                                                         
YPZ2-315I/23;YPZ2-315I/30;YPZ2-315I/50;YPZ2-315I/80;YPZ2-355I/23;YPZ2-355I/30;YPZ2-355I/50;YPZ2-355I/80;YPZ2-400I/30;YPZ2-400I/50;YPZ2-400I/80;YPZ2-450I/50;YPZ2-450I/80;YPZ2-450Ⅱ/50;YPZ2-450Ⅱ/121;YPZ2-450Ⅱ/201;YPZ2-500Ⅱ/50;YPZ2-500Ⅱ/80;YPZ2-500Ⅱ/121;YPZ2-500Ⅱ/201;YPZ2-560Ⅱ/50;YPZ2-560Ⅱ/80;YPZ2-560Ⅱ/121;YPZ2-560Ⅱ/201;YPZ2-630Ⅱ/80;YPZ2-630Ⅱ/121;YPZ2-630Ⅱ/201;YPZ2-710Ⅱ/121;YPZ2-710Ⅱ/201;YPZ2-630Ⅲ/201;YPZ2-630Ⅲ/301;YPZ2-710Ⅲ/201;YPZ2-710Ⅲ/301;YPZ2-800Ⅲ/201;YPZ2-800Ⅲ/301;YPZ2-900Ⅲ/201;YPZ2-900Ⅲ/301;YPZ2-1000Ⅲ/201;YPZ2-1000Ⅲ/301;YPZ2-1250Ⅲ/201;YPZ2-1250Ⅲ/301

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