產(chǎn)品詳情
特氟龍油漆噴涂層清洗清理噴砂機(jī)設(shè)備是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，清理工件表面的特氟龍、油漆、氧化皮等噴涂層，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
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噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗，工具清理)相比有以下特點(diǎn)：
1、噴砂處理是、通用、迅速、效率高的清理方法。
2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。?
一、自動(dòng)通過式噴涂層清理噴砂機(jī)
工藝流程及參數(shù)：
人工上料—噴砂清理—循環(huán)加工—風(fēng)刀吹掃—振動(dòng)—壓縮空氣吹掃—人工下料
1）本設(shè)備為自動(dòng)化設(shè)備，采用PLC程序化自動(dòng)控制，只需人工上下料盤；
2）配置12支噴槍，總耗氣量約為12立方/分鐘；
3）采用通過式形式，皮帶承載工裝盤，有效加工寬度500mm以內(nèi)，加工運(yùn)行速度1米/分鐘；
4）采用風(fēng)機(jī)及壓縮空氣組合吹掃工件表面粉塵，并配有振動(dòng)臺(tái)輔助吹掃，工裝盤出來后，
工裝盤及工件表面干凈；
5）采用上旋風(fēng)分離器，砂料循環(huán)過程中，粉塵被有效分離出，加工的高質(zhì)，工件表面清理均勻一致；
6）采用濾筒除塵器，配唐納森濾筒，設(shè)備在使用過程中無粉塵溢出，尾氣排放符合國家環(huán)保要求。
二、間歇自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式噴涂層清理噴砂機(jī)
工藝流程及參數(shù)：
人工上料—噴砂清理或鈍化—循環(huán)加工—人工下料—沖洗—吹干
1）本設(shè)備為自動(dòng)化設(shè)備，采用PLC程序化自動(dòng)控制，配觸摸屏控制面板，工藝參數(shù)均可通過在觸摸屏上輸入?yún)?shù)控制調(diào)整，并具有參數(shù)的保存、調(diào)用功能和故障報(bào)警及提示功能，設(shè)有不同層級(jí)參數(shù)查看及修改權(quán)限，不同規(guī)格不同工藝要求產(chǎn)品批量化作業(yè)非常方便；
2）設(shè)有連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)兩種生產(chǎn)模式，加工完畢自動(dòng)停機(jī)等待，同時(shí)有指示燈閃爍提示；
3）一共配置8個(gè)裝夾位，分成4組，通過大轉(zhuǎn)臺(tái)的間歇帶動(dòng)進(jìn)入加工區(qū)，每次上兩組工件，并同時(shí)加工兩組工件，配置8支噴槍，每組工件采用4支噴槍噴砂加工，噴槍為上下往復(fù)移動(dòng)加工形式，移動(dòng)次數(shù)、速度及噴砂壓力均可調(diào)，總耗氣量約為6立方/分鐘；
4）每個(gè)裝夾位采用復(fù)合旋轉(zhuǎn)形式，每個(gè)工件在公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，清理效果非常均勻，加工效率非常高，非常實(shí)用于刀片的清理和刀具的清理及鈍化；
5）工人上下料為設(shè)有安全光幕，安全性非常高；
6）砂料需定期更換，清理效果及清理效率；
三、手動(dòng)型噴涂層清理噴砂機(jī)
特氟龍 油漆噴涂層清理清洗噴砂機(jī)設(shè)備廠家
東莞銘川自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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