產(chǎn)品詳情
聚丙烯PPK7009AH臺灣臺化通用塑料
PP性質(zhì)
1.無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中輕的一種；
2.優(yōu)異的力學性能，包括拉伸強度、壓縮強度和硬度，突出的剛性和耐彎曲疲勞性能，由PP制作的活動鉸鏈可承受7×107次以上的折疊彎曲而不破壞，低溫下沖擊強度較差。PP的拉伸強度一般21-39兆帕；彎曲強度42-56兆帕，壓縮強度39-56兆帕，斷裂伸長率200％~400％，缺口沖擊強度2.2-5 kJ/m2，低溫缺口沖擊強度1-2 kJ/m2。洛氏硬度R95~105；
3.耐熱性良好，連續(xù)使用溫度可達110-120℃；
4.化學穩(wěn)定性好，除強氧化劑外，與大多數(shù)化學藥品不發(fā)生作用；在室溫下溶劑不%20能溶解PP，只有一些鹵代化合物、芳烴和高沸點脂肪烴能使之溶脹，耐水性特別好；
5.電性能優(yōu)異，耐高頻電絕緣件好，在潮濕環(huán)境中也具有良好的電絕緣性；
6.由于PP的主鏈上有許多帶甲基的叔碳原子，叔碳原子上的氫易受到氧的攻擊，%20因此PP的耐候老化性差，必須添加抗氧劑或紫外線吸收劑 [16] ；
7.小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次，未引起明顯中毒癥狀。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時的分解產(chǎn)物30次，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀。
PP工藝特點：
（1）使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；
（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得粒料產(chǎn)品；
（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達公司一家。
工藝特點：
（1）系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進行氣相共聚；
（2）流程簡單，設(shè)備少、投資省，動力消耗及生產(chǎn)成本低；
（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝），或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。
PP的透明性提高可通過以下三種途徑：
（1）采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP；
（2）通過無規(guī)共聚得到透明性PP；
（3）在普通聚丙烯中加入透明改性劑（主要是成核劑）提高其透明性
PP用途分配
歐美各國用于注塑制品占總消費量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維（習稱丙綸）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙綸及其他占10%～20%。
PP性質(zhì)
1.無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中輕的一種；
2.優(yōu)異的力學性能，包括拉伸強度、壓縮強度和硬度，突出的剛性和耐彎曲疲勞性能，由PP制作的活動鉸鏈可承受7×107次以上的折疊彎曲而不破壞，低溫下沖擊強度較差。PP的拉伸強度一般21-39兆帕；彎曲強度42-56兆帕，壓縮強度39-56兆帕，斷裂伸長率200％~400％，缺口沖擊強度2.2-5 kJ/m2，低溫缺口沖擊強度1-2 kJ/m2。洛氏硬度R95~105；
3.耐熱性良好，連續(xù)使用溫度可達110-120℃；
4.化學穩(wěn)定性好，除強氧化劑外，與大多數(shù)化學藥品不發(fā)生作用；在室溫下溶劑不%20能溶解PP，只有一些鹵代化合物、芳烴和高沸點脂肪烴能使之溶脹，耐水性特別好；
5.電性能優(yōu)異，耐高頻電絕緣件好，在潮濕環(huán)境中也具有良好的電絕緣性；
6.由于PP的主鏈上有許多帶甲基的叔碳原子，叔碳原子上的氫易受到氧的攻擊，%20因此PP的耐候老化性差，必須添加抗氧劑或紫外線吸收劑 [16] ；
7.小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次，未引起明顯中毒癥狀。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時的分解產(chǎn)物30次，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀。
PP工藝特點：
（1）使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；
（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得粒料產(chǎn)品；
（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達公司一家。
工藝特點：
（1）系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進行氣相共聚；
（2）流程簡單，設(shè)備少、投資省，動力消耗及生產(chǎn)成本低；
（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝），或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。
PP的透明性提高可通過以下三種途徑：
（1）采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP；
（2）通過無規(guī)共聚得到透明性PP；
（3）在普通聚丙烯中加入透明改性劑（主要是成核劑）提高其透明性
PP用途分配
歐美各國用于注塑制品占總消費量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維（習稱丙綸）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙綸及其他占10%～20%。
