產(chǎn)品詳情
螺旋分級機分級，返砂也返回自磨機，分級溢流細度為500/0 - 200目左
右。分級溢流經(jīng)一段磁力脫水槽脫泥、脫水，并廢棄部分尾礦后，進入第二段
磨礦。第二段磨礦為溢流型球磨機與螺旋分級機組成的預檢分級磨礦回路，
分級溢流細度為85%- 200目，合格溢流進磁選選別。兩段閉路自磨流程的
主要問題是，兩段磨礦的負荷不平衡，往往第一段負荷高，第二段負荷不足，
而且難以調(diào)節(jié)；同時，自磨機中易形成難磨粒級的聚集，致使自磨機的產(chǎn)最提
不高，若加大給礦量，則自磨機造成“脹肚”。
圖4-2-12某鐵礦兩段半自磨流程
a-兩段全閉路；b-兩段一開路
針對上述存在問題，將原流程改為兩段一開路，如圖4 -2- 12( b)o第
一段自磨機開路工作，圓筒篩篩孔改為5毫米，取消了螺旋分級機，篩上產(chǎn)物
不再返回自磨機，而給入第二段球磨機磨碎，篩下產(chǎn)物直接進磁力脫水槽和
第二磨礦段。自磨機開路工作后提高了處理能力，第二段磨礦的負荷也得到
提高，兩段磨礦的負荷趨于平衡。
例4 -2-4：某鐵礦兩段半閉路半自磨流程。如圖4-2-13所示。
該鐵礦系處理磁鐵礦，原礦含鐵44.80%，礦石比重3.6，礦石普氏系數(shù)廠
=8～12。
生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，濕式自磨的難磨粒級中有相當一部分是比重輕，品位
低的巖石。因此，當難磨粒級從自磨機中排出后，可利用重介質(zhì)選礦或礦石
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