產(chǎn)品詳情
相同；第—“段可采用顆式破碎機或搗碎機；二、三段可分別用標(biāo)
依型和短頭型圓憂破碎機或領(lǐng)式破碎機。第三段閉路的篩子因篩
Id磨損盧重， 采用特制約橡膠篩網(wǎng)較好(如日本的選廠大都采
川)。
破碎至最終軌度以后，有些選廠(如L[木某些爐渣選廠·)設(shè)
咒有磁選作業(yè)；共目的是將爐渣小所合的金熾銅、自冰銅等粗粒
高品位部分作為非磁性產(chǎn)品預(yù)先選出，返回轉(zhuǎn)爐中，以保證浮選
給礦品位較為穩(wěn)定。但這需視爐渣小所合冰銅和金屬銅的數(shù)量和
納晶粒度情況而定。
(二)爐渣的庚細(xì)工藝特點
從上述爐液的組成納構(gòu)研究5g道，渣中銅相品粒較細(xì)小，多
數(shù)在50—70微米以下，月．與其他渣相組分共生嵌朽。因此，一般
都必須磨得很細(xì)才能單體解離。爐渣的可磨度也因渣的組成結(jié)構(gòu)
不同而異，前已闡明，爐渣中SiO z含量高的比低的難磨；水淬急
冷渣比緩冷渣難磨；這是由于形成效多的非品質(zhì)物體的原因。始
測定轉(zhuǎn)爐渣在粗磨時比鐵礦石易磨，而細(xì)曉時則比鐵礦石難密，
抿認(rèn)為這是由于爐淹的韌性和硬度在粒度越細(xì)時越大，顆粒越慚
趨于球形，組織更為致密，故細(xì)房時更為困難。
基于上述情況爐渣需房得很細(xì)，才能使銅礦物單體解離以
來，所以必須采朋二段或三段細(xì)磨流程。通常統(tǒng)一段細(xì)磨用機械
分級機或旋婉器分級；第二、三段用水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦或作
為溢流控制分級，保證紉度。爐渣的磨細(xì)度用一200目敞級臺量
百分?jǐn)?shù)評定底紉度已不適用，因為大多數(shù)爐渣濱至一200目超過
98％時(認(rèn)為這已在篩分分肝的誤差范圍內(nèi))單體解窩度仍很
低，以一200日粒級含量廳分?jǐn)?shù)是不能真實反映所細(xì)廢，而一股
邪采用豆紉的枚級(如270日、或300目、325白)合雖百分?jǐn)?shù)來
評定磨細(xì)度。
根據(jù)爐渣中銅相晶枚嵌布不均勻的情況，可采用階段磨選流
程，并在聯(lián)細(xì)分級問路中設(shè)置獨立浮選怕2U侄盡早回收易選購和
在粗枚時已達到單體解離的銅礦物。這樣對提問選別指標(biāo)有利。
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