產(chǎn)品詳情
主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距: 4000mm 有效切割寬度: 3200mm
導(dǎo)軌長度: 6000mm 有效切割長度: 4800mm
火焰割炬: 1組 火焰切割厚度: 6-200mm
等離子割炬: 1組 等離子切割厚度: 視等離子電源而定
移動精度: 0.01mm/步 整機運行速度: 0-3500mm/min
驅(qū)動方式: 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程: 0-230mm
主要系統(tǒng)特性
1) 采用32位高性能CPU和超大規(guī)??删幊唐骷﨔PGA,運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù),工作時高穩(wěn)定性。
2) 整機工藝結(jié)構(gòu)合理,配合全光耦隔離控制,超強的等離子抗干擾能力。
3) 256M超大的加工文件存儲空間,滿足各種復(fù)雜程序的運行與加工,輕松處理大程序的運行。
4) 采用ARM7處理器技術(shù),程序運行速度和界面刷新速度更快。
5) 等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。
6) 圖形庫功能。
7) 幫助功能,對于初級用戶使用更加簡單。
8) 圖形處理功能,對加工的圖形進(jìn)行排料、旋轉(zhuǎn)和X、Y鏡像功能
9) 更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能
10) 文件名稱可以顯示中文名稱,方便用戶直觀的辨別出存儲的文件。
11) 斷點恢復(fù)功能,加工過程中斷電保護(hù)。
12) 軌跡可以連續(xù)回退至原點。
13) 延時、預(yù)熱、穿孔功能。
14) 圖形顯示,實時軌跡移動顯示。
15) 可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤中。
16) 用戶可以用U盤下載更新最新應(yīng)用程序進(jìn)行更新升級。
17) 軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場手動編寫G代碼兩種方式。
18) USB、RS232串口通訊控制,U盤直接讀取文件功能,便捷的現(xiàn)場操作。
19) 步進(jìn)電機采用高細(xì)分驅(qū)動器,精度高、運行平穩(wěn)。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀:可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件;
2. 切割精度:國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99;
3. 切割寬度:4m、5m、6m等多種規(guī)格可選;
4. 軌道長度:標(biāo)配6米,還可根據(jù)用戶要求定制加長;
5. 驅(qū)動方式:雙邊驅(qū)動;
6. 割炬配置:標(biāo)配1把,可選配火焰或者等離子割炬,還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制;
7. 切割厚度:火焰最大可切割200mm,等離子切割厚度視所選電源大小而定;
8. 點火調(diào)高:自動點火、電動調(diào)高,根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高;
9. 數(shù)控系統(tǒng):為自主研發(fā)的控制系統(tǒng),簡單易用,性能穩(wěn)定;根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng),進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC 數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程:基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;
11. 切割氣體:氧氣+乙炔或丙烷。