產(chǎn)品詳情
工業(yè)鍋爐
主要產(chǎn)品系列：DZL系列水火管燃煤鍋爐；SZL系列水管燃煤鍋爐；WNS系列燃油（氣）鍋爐；SZS系列燃油（氣）鍋爐；有機熱載體鍋爐。
一：DZL系列水火管燃煤鍋爐
DZL型系列鍋爐是我公司為適應市場的需要而開發(fā)的一種新型三回程水火管混合式鍋爐。
鍋爐左側(cè)布置了對流管束受熱面，鍋筒內(nèi)采用螺紋管。爐膛內(nèi)布置了雙面水冷壁和低而長的后拱與短而高的前拱相配合，采用機械鏈條爐排，配有3—4個獨立風倉。并配有鼓風機、引風機、上煤機、除渣機等輔助設備以實現(xiàn)機械化自動操作。
燃料自煤斗落在爐排上，隨爐排移動，逐漸燃燒，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃燒旋流。煙氣則由后拱上部燃燒室進入對流管束、經(jīng)側(cè)煙箱、前煙箱進入螺紋煙管、再經(jīng)過除塵器，最后由引風機通過煙筒排向大氣。
新型水火管鍋爐具有如下技術特點：
（1）采用高效傳熱螺紋煙管帶來以下突出優(yōu)點:
① 高效傳熱螺紋煙管置于鍋殼內(nèi)，相對于排管等形式受熱面置于煙道內(nèi),必然十分緊湊,使鍋爐尺寸減小、鍋爐房造價明顯下降,使一些原有鍋爐房的供熱容量翻了一番；
③ 管內(nèi)平均煙速設計合理時，由于運行時基本不積灰，使鍋爐出力、熱效率不隨運行期的延長而有所下降;即使低于一半負荷條件下運行，煙管尾部可能積灰，但比密集排管積灰少，也易于清除;
④ 大量高效傳熱螺紋煙管浸于鍋水中，加之，鍋殼外部1/3～1/2面積直接受火,使鍋水升溫時間比水管鍋爐明顯縮短。
（2）爐膛容積大，使爐膛有明顯降灰能力，爐膛最后部的煙氣轉(zhuǎn)向室成為灰塵沉降室，足可滿足鍋爐原始排塵濃度的要求。
二、SZL系列水管燃煤鍋爐
1、蒸汽燃煤爐介紹：SZL系列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置D型結(jié)構自然循環(huán)蒸汽鍋爐，負壓運行。采用快裝結(jié)構，在廠內(nèi)全部整裝后出廠直接安裝；鍋爐本體由縱置的上下鍋筒和對流管束組成，第二對流管束裝有蒸汽吹灰裝置，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃料自煤斗落到爐排上進入爐膛中燃燒，高溫煙氣由爐膛進燃燼室進入對流段，再進入省煤器、除塵器，再由引風機抽引通過煙囪排向大氣。
本鍋爐的顯著特點是：采用快裝結(jié)構，減少現(xiàn)場安裝工作量，縮短安裝周期2/3。鍋爐結(jié)構緊湊，鍋爐房可采用單層布置，能降低鍋爐房造價50%。本系列蒸汽鍋爐適用于工業(yè)及生活用汽，相應容量的熱水爐適用于工業(yè)及民用采暖。
三、WNS系列燃油（氣）鍋爐
為適應市場需要，為了發(fā)展經(jīng)濟，刺激生產(chǎn)，加快技術消化和吸收，為用戶提供更多更好的鍋爐新產(chǎn)品，河南省太康鍋爐有限公司和西安交大能源與動力工程學院聯(lián)合設計了代表國際先進水平的WNS型全自動燃油燃氣系列熱水（蒸汽）鍋爐。
根據(jù)燃油燃氣鍋爐的設計特點和設計要求，我們力求使鍋爐的設計性能參數(shù)超過國內(nèi)同類產(chǎn)品。提供先進的爐型，鍋爐的外形要求美觀、新穎，布局合理，全自動化控制，運行可靠，性能穩(wěn)定。根據(jù)目前全國市場的形勢，我們在以往開發(fā)燃油燃氣鍋爐的基礎上重新進行了選型設計和論證，此次設計還吸收了一次產(chǎn)品設計在實際運行中的經(jīng)驗，使得結(jié)構更加緊湊、合理。性能更加卓越。本系列設計按燃油/燃氣設計，燃氣/燃油校核.
1、燃油燃氣蒸汽鍋爐特點
1、受熱面積的優(yōu)化利用，根據(jù)爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。
2、爐內(nèi)氣流組織均勻，爐內(nèi)的溫度場極為均勻，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。
3、煙管管束為二回程，采用低流速設計，有效地降低了本體的煙風阻力，可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機。
4、散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構更高的熱效率，和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱。
鍋爐系統(tǒng)：WNS型全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐為順流式三回程鍋殼式全濕背波紋爐膽煙火管鍋爐。燃料氣、油經(jīng)燃燒器噴出和霧化后在波紋爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽壁面向后經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)彎從第一煙管管束向前，經(jīng)前煙箱折轉(zhuǎn)180°進入第二煙管管束，對流換熱后到后煙箱經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水從除氧水箱直接泵入鍋筒，本鍋爐配有進口燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高，可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。
結(jié)構特點：1、本鍋爐采用順流式全濕背結(jié)構，至管板的煙氣入口溫度低于1000℃，可避免管板內(nèi)壁出現(xiàn)過冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開裂事故。
2、爐膽采用波紋爐膽結(jié)構，既增加了輻射和對流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。
3、本鍋爐煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節(jié)約運行費用。
4、本鍋爐對流管束采用強化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，降低了鍋爐成本。
5、爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對接連接，絕對保證焊接質(zhì)量。
6、本鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。
7、整個鍋爐系統(tǒng)安全可靠，給水直接進入鍋筒的上進水管，鍋筒上裝有安全閥，使受壓件得到超壓保護。
8、為了防止對流管束尾部低溫區(qū)的積灰，本鍋爐設計時嚴格控制了50%負荷下的管束尾部的最低煙氣流速。
9 、本鍋爐的主要參數(shù)的設計兼顧了制造成本、設計效率、運行成本的關系，從系統(tǒng)工程的角度，避免以前制造廠為降低成本和設計效率而忽略了鍋爐的運行費用，這種現(xiàn)代的設計方法考慮了用戶的利益。
10、本設計采用了電子計算機優(yōu)化計算設計，使輻射受熱面和對流受熱面優(yōu)化配比，每一個方案的最終確定都是從50個類似方案中挑選出來的，因此本爐整體結(jié)構合理，成本最低。
11、本鍋爐的制造按JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求執(zhí)行。
12、本鍋爐最突出的特點是采用了系統(tǒng)工程的設計方法，完全優(yōu)化了鍋爐制造成本和鍋爐運行成本，使得運行成本降低，完全優(yōu)化了對流受熱面換熱系數(shù)和煙氣流速，降低了鍋爐本體的煙氣阻力，使得燃燒器的選配比較容易得到滿足，從而降低了燃燒器的功率和運行成本。
13、本鍋爐管板及結(jié)構受熱面布置進行了最大限度的優(yōu)化設計，使得鍋爐具有優(yōu)異的性能。鍋爐熱效率大大超過國家標準的要求。
四、SZS系列燃油（氣）鍋爐
對該類鍋爐形成系列產(chǎn)品，并在設計、制造、運行中積累了豐富的經(jīng)驗。鍋爐形式呈“D”型結(jié)構，該種形式的鍋爐主要特點如下：
1、“D”型鍋爐系無構架自然循環(huán)雙汽包鍋爐，臥式煙道，燃料可以是油、天然氣、或油、氣二用。前墻布置燃燒器，微正壓燃燒，與同容量其它結(jié)構鍋爐相比，鍋爐占地面積小，鍋爐房小，也可在室外露天布置，爐膛容積熱強度高，燃燒充分。鍋爐上、下汽包間按一定截面比，組成包括下水管，上升管在內(nèi)的閉合回路，保證鍋爐在大范圍內(nèi)負荷變化下水循環(huán)安全可靠。
2、過熱器布置在鍋爐爐膛出口高溫煙氣區(qū)域，過熱器輻射特性和對流特性都很強，在負荷變化時，過熱蒸汽溫度的變化率較小。過熱器采取全疏水的臥式布置，能加快冷態(tài)條件下啟動速度。
3、鍋爐配用油.天然氣燃燒器，也可配用油氣雙用燃燒器，微正壓燃燒，燃燒效率高。
4、汽包內(nèi)配置汽水分離裝置，保證飽和蒸汽品質(zhì)，飽和蒸汽含水率小于1%。
5、當燃料中的含硫量較低時，可使鍋爐排煙溫度較低，鍋爐效率較高，可達91%以上。
6、鍋爐采用一端固定，鍋爐點火后膨脹自如，受壓元件不產(chǎn)生附加的溫度應力，各元件工作安全可靠。
7、鍋爐自動控制，可配置不同自控水平的控制系統(tǒng)，適應其自動化運行要求。
8、簡而言之，“D”型燃油、燃氣鍋爐具有蓄熱小，啟動快速，負荷變化幅度大，工地安裝周期短，鍋爐運行可靠，維修工作量小，配套自控水平具有一定的靈活性。是廣受用戶歡迎的中、小容量適用各種工作壓力的理想爐型。
五、有機熱載體鍋爐
有機熱載體加熱爐是以媒、油為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)油泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，再將熱能輸送給用熱設備后，再返回加熱爐重新加熱。由于其在常壓下能獲得較高的工作溫度（300°C左右），可以精確地控制工作溫度，無需水處理設備，系統(tǒng)利用率高、運行和維護方便，是一種安全、高效、節(jié)能的供熱設備。廣泛應用于紡織印染、油漆烘干、化工塑料、建材、人造革、人造板、木材生產(chǎn)等行業(yè)。
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