產(chǎn)品詳情
專利,稱不通電鍍或自催化鍍。用鎳鹽如硫酸鎳、還原劑如次亞磷酸鈉等原料配成化學(xué)鍍液,
靠還原劑放出電子使NjZ+原還得Ni-P鍍層。結(jié)合力很強(qiáng)(21~42kg/mmz),密度7.85~
8.5,有良好的抗蝕性,經(jīng)400℃熱處理后,有硬相N13P析出,硬度提高(HV300~600kg/
ITltl/2)耐磨性提高。如化學(xué)鍍鎳鉆頭,硬度增加壽命提高l—2倍,用于塑模壓機(jī)某些零件摩
擦而,修復(fù)葉輪泵和分配泵轉(zhuǎn)子等,鍍層厚2. 5~25frm,有良好的抗“粘著”“腐蝕打磨損能
力。
(4)復(fù)合鍍層 化學(xué)鍍鎳由于鍍層性臆,含氨多,殘余拉應(yīng)力較大,耐磨性提高受到限
制,于是逐漸被以鎳基為主的復(fù)合鍍層所代替(見表3-14).
復(fù)合鍍層是指在電解液中,加入一定量的微粒(直徑3—S微米)金屬或非金屬微粒,懸
浮的不溶性的徽細(xì)粒子向陰極面移動(dòng),通過電沉積嵌入鍍層中而得多相的電鍍層.這種鍍層
無需高溫處理,基材與鍍層問無擴(kuò)散,即在電解過程在金屬鎳基或鈷基上沉積著高硬度的細(xì)
微粒碳化物(SiC、TiC、Cr:C,、WC及B'C等)及氧化物(Tioz、A1,O。等)。
按鍍層作用不同,復(fù)合鍍層工藝和性能列入表3-14.
耐磨表層各種強(qiáng)化工藝技術(shù)的選用,應(yīng)根據(jù)其工藝特點(diǎn),磨損性質(zhì)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果而確定.
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