產(chǎn)品詳情
絲扣閘閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
絲扣閘閥,內(nèi)螺紋閘閥,高壓閘閥,紋管截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
內(nèi)螺紋閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
絲扣閘閥的缺點如下：
流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
調(diào)節(jié)性能較差。
絲扣閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料波紋管閘閥和波紋管密封截止閥。
手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。
介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
絲扣閘閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。
絲扣閘閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強。
絲扣閘閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。
絲扣閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
主要數(shù)據(jù)參數(shù)
型號 |
公稱壓力PN(MPa) |
試驗壓力Ps(MPa) |
工作壓力P(MPa) |
工作溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
||
殼體 |
密封 |
P20 |
P42 |
||||
Z11H-25 |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
2.5 |
1.4 |
≤425 |
水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質(zhì) |
Z11H-40 |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.0 |
2.3 |
||
Z11H-64 |
6.4 |
9.6 |
7.0 |
6.4 |
3.7 |
||
Z11H-100 |
10.0 |
15.0 |
11.0 |
10.0 |
4.4 |
||
Z11H-160 |
16.0 |
24.0 |
17.6 |
16.0 |
- |
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閘板、閥座、閥桿 |
填料 |
閥桿螺母 |
手輪 |
材料 |
碳鋼 |
鉻不銹鋼 |
石墨石棉盤根或柔性石墨 |
銅合金 |
可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 |
公稱通徑DN（mm） |
L |
L1 |
H |
H1 |
D0 |
d |
D |
kg |
15 |
80 |
16 |
142 |
155 |
100 |
10 |
34 |
1.9 |
20 |
90 |
18 |
143 |
160 |
100 |
13 |
40 |
2.0 |
25 |
100 |
22 |
164 |
186 |
120 |
18 |
50 |
3.3 |
32 |
120 |
22 |
187 |
216 |
140 |
24 |
58 |
4.8 |
40 |
130 |
24 |
215 |
250 |
160 |
29 |
66 |
6.7 |
50 |
140 |
25 |
233 |
276 |
180 |
37 |
78 |
9.6 |
