產(chǎn)品詳情
消除內(nèi)應力專家：振動時效設備
一.振動時效的原理
振動時效起源于敲擊時效，是通過專用的時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
二、振動時效的特點
（1）時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開裂問題。
（2）使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質的限制。
（3）符合環(huán)保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
（4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資，可滿足長期使用。
（5）節(jié)能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3%，成本僅為熱時效的8%。
（6）生產(chǎn)周期短。自然時效至少需半年的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
（7）振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
三．時效工藝效果對比圖
項 目 |
自然時效 |
熱時效 |
振動時效 |
應力消除率 |
10%左右 |
30—80% |
30—60% |
尺寸穩(wěn)定性 |
好 |
較差 |
較好 |
時效成本 |
占場地、占資金 |
150—300元/噸 |
10元/噸 |
時效周期 |
一般半年以上 |
20—60小時 |
一小時內(nèi) |
環(huán)境保護 |
無污染 |
污染較嚴重 |
無污染 |
抗變形能力 |
較好 |
比時效前降低 |
較好 |
時效變形量 |
可忽略不計 |
較大 |
可忽略不計 |
工件適應性 |
幾乎任何工件 |
受尺寸、材質限制 |
幾乎任何工件 |
工序安排 |
須在精加工前 |
須在精加工前 |
任何工序之間 |
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