產(chǎn)品詳情
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | SG2000 | 最大加工速度 | 100（mm/min） |
| 售后服務(wù) | 寄回保修 |
SG8800線切割電腦控制器采用*新系列單片機(jī)為主機(jī)，性能穩(wěn)定、工作可靠、體積小、價(jià)格低。是目前國(guó)內(nèi)性能價(jià)格*理想的電火花線切割控制器。
一、主要功能與技術(shù)指標(biāo)
1、 并行工作：加工控制同時(shí)可輸入編輯程序和進(jìn)行快速校零工作。
2、 程序容量：4000條加工指令。
3、 輸入方式：鍵盤、紙帶和直接與編程機(jī)通信（應(yīng)答和同步）。
4、 *大控制長(zhǎng)度和圓弧半徑：*大長(zhǎng)度為10米，*大圓弧半徑為100米。
5、 間隙補(bǔ)償：3B直接間隙補(bǔ)償：補(bǔ)償量為0-9999um
6、 齒隙補(bǔ)償：用于提高舊機(jī)床的待傳動(dòng)精度，補(bǔ)償量為0-49um。
7、 數(shù)據(jù)保護(hù)：在切割加工過(guò)程中，對(duì)被加工程序段和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行保護(hù)，不能進(jìn)行修改，插入，刪除等編輯操作。
8、 運(yùn)行方式：任意角度旋轉(zhuǎn)，平移；指令倒走；比例縮放，快速校零瞬間完成。
9、 回退功能：短路自動(dòng)回退，消除短路后自動(dòng)轉(zhuǎn)為切割，也可按鍵手動(dòng)回退；自動(dòng)回退等待時(shí)間在1-99秒內(nèi)任意設(shè)定。
10、 斷絲功能：控鍵控制XYUV四軸返回始點(diǎn)。
11、 清棱功能：段末高頻延時(shí)消除鉬絲滯后，可加工出清棱角工件，高頻延時(shí)時(shí)間在0.1-9.9秒內(nèi)任意設(shè)定。
12、 錐度控制：具有一般等錐體加工控制功能和上下異型面加工控制功能。
13、 坐標(biāo)自動(dòng)清零功能：新工件加工時(shí)控制器內(nèi)部坐標(biāo)自動(dòng)回零位，這樣便于用戶在加工過(guò)程的回原點(diǎn)操作。
14、 停機(jī)控制：加工結(jié)束報(bào)警并輸出機(jī)床停機(jī)信號(hào)。
15、 斷電保護(hù)：斷電保存加工程序和加工狀態(tài)，來(lái)電后從掉電處繼續(xù)往下切割。
16、 驅(qū)動(dòng)方式：三相六拍，五相十拍（錐度）任選。
二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理
1、 硬件結(jié)構(gòu)
控制器由單片機(jī)，存儲(chǔ)器，鍵盤顯示電路，通信接口，變頻電路與步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電路構(gòu)成。
2、 工作原理
控制器有待命，上檔和第三功能三種運(yùn)行狀態(tài)：在待命狀態(tài)下可進(jìn)行程序輸入，檢查，修改，插入，刪除和恢復(fù)操作以及執(zhí)行正割，倒割等功能。在上檔狀態(tài)下可執(zhí)行電報(bào)頭程序輸入，編程器數(shù)據(jù)通信，程序作廢，校零；旋轉(zhuǎn)、平移，縮放操作，間隙補(bǔ)償量的設(shè)置等等功能在第三功能狀態(tài)下操作。
一般線切割控制器的監(jiān)控與加工運(yùn)行狀態(tài)是互斥的，即加工控制時(shí)，不能輸入加工程序，而該控制器在加工控制的同時(shí)可輸入其它程序，還可進(jìn)行快速校零運(yùn)算：這對(duì)用戶來(lái)說(shuō)是很有益的。
