產(chǎn)品詳情
| 品牌 | 雷能 | 型號(hào) | DK7740C | 適用行業(yè) | 通用 |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 390*630 | 工作臺(tái)行程（X*Y） | 400*500 | Z軸行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 250（mm） | 錐度 | 6 | 最大承重 | 300kg |
| 主機(jī)重量 | 1900KG | 最大加工速度 | 100（mm/min） | 最大加工電流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） | 加工精度 | 0.01（0.008） | 控制系統(tǒng) | HF AUTOCUT |
| 走絲速度 | 3-11.5 | 售后服務(wù) | 保修一年 |
中走絲性能介紹：
電火花線切割加工的基本原理：
電火花線切割加工時(shí)，在電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電，如圖一所示。當(dāng)來(lái)一個(gè)電脈沖時(shí)，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心，溫度瞬時(shí)可達(dá)10000℃以上，高溫使工件金屬熔化，從而達(dá)到切割金屬的目的。
機(jī)床主要包括工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、C型線架、工作液系統(tǒng)和機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)等部分。機(jī)床主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)鑄件，制造結(jié)構(gòu)鋼性好，承載量大，拖板絲桿采用滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌、V型淬火鋼導(dǎo)軌，精度高，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
1、工作臺(tái)
工作臺(tái)是用來(lái)裝夾被加工工件，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)進(jìn)給的。它主要由上下十字拖板、精密滾珠絲桿、無(wú)齒隙齒輪和精密直線導(dǎo)軌組成。上下拖板沿著精密直線導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)而其動(dòng)力是由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)無(wú)齒隙齒輪組傳到滾珠絲桿上來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于要達(dá)到一個(gè)脈沖使工作臺(tái)面移動(dòng)0.001mm的要求，而且在運(yùn)行中要求靈敏、平穩(wěn)，因而對(duì)精密直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲桿、無(wú)齒隙齒輪組、拖板都有嚴(yán)格的要求，不但精度要求高而且要有一定的剛度和耐磨性。
工作臺(tái)面的平面度經(jīng)精磨加工處理。帶T型槽，框式夾具。機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩采用全封閉防護(hù)罩。機(jī)床工作臺(tái)有完善的機(jī)械限位功能。
滾珠絲桿軸承座軸承采用哈爾濱軸承。滾珠絲桿采用兩端軸承座雙支撐形式。
2、運(yùn)絲部件
運(yùn)絲部件主要是用來(lái)帶動(dòng)電極絲按一定線速度運(yùn)動(dòng)并將電極絲整齊地排繞在貯絲筒上，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由電機(jī)貯絲筒、上下拖板、同步帶、換向裝置等組件組成。運(yùn)絲采用V型淬火鋼導(dǎo)軌傳動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)。
它的基本要求是：
① 貯絲筒一方面轉(zhuǎn)動(dòng)一方面移動(dòng)，以保證電極絲在貯絲筒上整齊排列。
② 貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)要小。
③ 貯絲筒需要正反轉(zhuǎn)。
④ 貯絲機(jī)構(gòu)應(yīng)與床身絕緣。
⑤ 貯絲筒采用防護(hù)罩，防止工作液飛濺，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)需用尼龍輪或同步帶傳動(dòng)
⑥ 運(yùn)絲裝有線切割電極絲雙向張緊機(jī)構(gòu)。
3、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)分：全閉環(huán)和開(kāi)環(huán)控制二種。閉環(huán)系統(tǒng)裝有Lus光柵檢測(cè)系統(tǒng)，控制精度和加工精度高。
4、數(shù)控柜集機(jī)床電氣、脈沖電源、計(jì)算機(jī)有機(jī)組合于同一柜內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)完整的線切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的三者分立控制模式，簡(jiǎn)化了控制電路，提高了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，使電器故障率降至最低。
5、本數(shù)控柜計(jì)算機(jī)配置依據(jù)用戶要求，可選用工控機(jī)或PC機(jī)。數(shù)控系統(tǒng)采用HF或AUTOCUT編程與控制一體化軟件，具有異形切割、圖形掃描、計(jì)算機(jī)連網(wǎng)控制等五十余種加工控制系統(tǒng)。
6、機(jī)床電氣控制采用變頻器調(diào)速，無(wú)火花干擾、無(wú)運(yùn)絲換向噪聲，在0-60HZ范圍內(nèi)可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)運(yùn)絲電機(jī)速度，電機(jī)運(yùn)行平滑、穩(wěn)定，工作壽命長(zhǎng)。
7、高頻電源為數(shù)字式脈沖電源，性能穩(wěn)定，參數(shù)選擇方便，切割效率高。最大切割效率≥120mm2/min：表面粗糙度Ra1.5時(shí)≥40mm2/min；最大切割厚度600-1000mm；絲耗100000mm2/0.01(≤80mm2/min)。
8、本數(shù)控柜還吸收了數(shù)控電火花成型機(jī)的相關(guān)技術(shù)，采用散熱性能好、阻質(zhì)性能穩(wěn)定的大功率波紋電阻，風(fēng)道式進(jìn)風(fēng)排風(fēng)結(jié)構(gòu)大大提高了機(jī)柜的散熱性能，保證了控制系統(tǒng)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間正常工作。
9、數(shù)控柜按人機(jī)工程要求設(shè)計(jì)，柜內(nèi)電器控制元件均暴露在可視面上，具有良好的可維修性，計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)采用抽屜式結(jié)構(gòu)，既防塵，操作又簡(jiǎn)便。
10、專業(yè)研發(fā)的機(jī)床嵌入式適配系統(tǒng)。
由于整機(jī)采用了“三位一體”數(shù)控柜與機(jī)床主機(jī)配套組合模式結(jié)構(gòu)，機(jī)床主機(jī)內(nèi)無(wú)機(jī)床電氣等發(fā)熱元件，機(jī)床熱變形小，精度穩(wěn)定。
編控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：
AutoCut系統(tǒng)主要功能
1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等；
5、實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；
7、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
9、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床；
11、具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
12、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
14、支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的螺距誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償；
15、支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
17、加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。
AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機(jī)會(huì)；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對(duì)象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)；三維設(shè)計(jì)加工軌跡；并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、采用多卡并行技術(shù)，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床；
6、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
HF編控系統(tǒng)系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：
（1） 四軸聯(lián)動(dòng)控制，上下異形面加工；在加工各種錐體和異面體合成時(shí)，對(duì)導(dǎo)輪距、導(dǎo)輪半徑參數(shù)有反計(jì)算能力。可按照段合成和按長(zhǎng)度合成，并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形；
（2） 全繪圖式自動(dòng)編程；加工時(shí)可編程；系統(tǒng)所生成的加工代碼均采用絕對(duì)式的G代碼，其數(shù)值精確保留到小數(shù)點(diǎn)第四位；
（3） 具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口；能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF圖形文件
（4） 加工軌跡，加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示；系統(tǒng)均采用雙精度計(jì)算；加工通過(guò)兩重糾錯(cuò)，避免加工中因?yàn)橥饨缬绊懚鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。能有效消除累計(jì)誤差，并從微觀上減小了加工誤差，在一定程度上提高了光潔度和加工效率。
（5） 停電記憶，上電恢復(fù)加工；用戶數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)；
（6） DOS及WINDOWS平臺(tái)殺毒功能；
（7） 界面化DOS的USB加載及SMA緩沖建立；
（8） 用戶加載配置清除功能；
（9） 數(shù)據(jù)量存儲(chǔ)無(wú)限制，可視狀態(tài)下調(diào)用文件；
（10） 多次切割和多次切割自動(dòng)暫停并繼續(xù)功能，延時(shí)時(shí)間用戶可自定義設(shè)置；
（11） 自帶CAD字庫(kù)和HGD字庫(kù)（各種字體的國(guó)際字庫(kù)），能輕松的加工各種漢字和西文字符；
（12） 自帶豐富的常用曲線庫(kù)和公式曲線處理功能，如含有漸開(kāi)齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數(shù)齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節(jié)曲線凸輪等。對(duì)于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導(dǎo)式公式曲線；
（13） 多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）；
（14） 方便的圖塊變換功能和實(shí)用的測(cè)量與等分功能。
