產(chǎn)品詳情
| 品牌 | 其他 | 型號 | DK7740C | 適用行業(yè) | 通用 |
| 工作臺面尺寸 | 390*630 | 工作臺行程（X*Y） | 400*500 | Z軸行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 250（mm） | 錐度 | 6 | 最大承重 | 300kg |
| 主機重量 | 1900KG | 最大加工速度 | 100（mm/min） | 最大加工電流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） | 加工精度 | 0.01（0.008） | 控制系統(tǒng) | HF AUTOCUT |
| 走絲速度 | 3-11.5 | 售后服務(wù) | 保修一年 |
雷能中走絲參數(shù)
中走絲主要性能特點:
1、高性能:具有多次切割、智能無條紋功能。切割參數(shù)自動調(diào)整。
2、數(shù)控系統(tǒng):采用智能化數(shù)控系統(tǒng);高質(zhì)量PC機，HF/AUTOCUT線切割系統(tǒng)控制。
3、高頻電源:采用高性能全數(shù)字脈沖電源主振電路高速數(shù)字振蕩，大功率VMOS場效應(yīng)管，頻率可調(diào)、具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、 電極絲損耗小等特點。
4、三維四軸聯(lián)動、編控一體化，CAD接口，DXF圖形文件直接讀入編程，ISO代碼控制，加工圖形實時跟蹤，工作輪廓三維造型，多種加工狀態(tài)顯示。
5、具有上下異形、等錐、等錐切割，分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、任意角度旋轉(zhuǎn)、快速回零檢查 、特殊圖形自動編程等二十多種功能。
6、機床整體C型結(jié)構(gòu)，離剛性T型床身，X, Y軸全行程支撐。采用鉬絲自動張緊機構(gòu)，并采用寶石水咀進行穩(wěn)絲。配置高壓紙芯過濾水箱及電動集中潤滑系統(tǒng)。
7、X、Y軸驅(qū)動(選配）：1、安川伺服電機；2、反應(yīng)式步進電機；3、混合式步進電機。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 | LNT-320 | LNT-400 | LNT-500 | LNT-630 | LNT-800 |
工作臺面尺寸（mm） | 440×620 | 510×730 | 630×880 | 780×1080 | 1000×1360 |
工作臺X.Y行程（mm） | 320×400 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
最大加工厚度#（Z）(mm) | 300 | 300 | 400 | 500 | 600 |
U.V軸行程（mm） | 小錐形：24×24大錐形：D-60×60 E-130×130 T-240×240 | ||||
電極絲直徑規(guī)格（mm） | 鉬絲¢0.10—0.22 | ||||
走絲速度（m/sec） | 12,9,7,5,2 | ||||
加工斜度/工件厚度（º） | 多次切割最大：±1.5º/50mm一次切割最大：±3º D-±10º E-±18º T-±30º /50mm | ||||
加工精度Δ（直體） | 多次切割10×10×30四方≤0.006八方≤0.009一次切割≤0.012直面度≤0.006/50mm | ||||
加工面粗糙度（Ra）（Ra.um） | 多次切割：Ra≤1.2（細微電源Ra≤0.8）一次切割：Ra≤2.5 | ||||
驅(qū)動電機（axis） | 步進電機或伺服馬達*（選配） | ||||
絲杠與導軌（X.Y） | 高精密級滾珠絲杠/直線滑動導軌 | ||||
張力系統(tǒng) | 三級（0/1/2）張力可調(diào) | ||||
工作液/液箱容量 | 復合型或水溶性專用液/65L | ||||
供電電源 | AC3¢-380v/2.5kva | ||||
最大工件重量（kg） | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 |
主機凈重（kg） | 1500 | 1700 | 2600 | 4300 | 6800 |
主機外形尺寸（mm） | 1500×1200×1750 | 1600×1400×1750 | 1390×1660×2080 | 2000×1880×2180 | 2380×2360×2280 |
備注：#-大錐度機構(gòu)配置將使加工厚度減少100cm。B*-選配;光柵尺（ium）Δ-630/800機型和大錐度機型不受此限制 | |||||
中走絲性能介紹：
電火花線切割加工的基本原理：
電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電，如圖一所示。當來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心，溫度瞬時可達10000℃以上，高溫使工件金屬熔化，從而達到切割金屬的目的。
機床主要包括工作臺、運絲機構(gòu)、C型線架、工作液系統(tǒng)和機床電器及數(shù)控系統(tǒng)等部分。機床主機采用優(yōu)質(zhì)鑄件，制造結(jié)構(gòu)鋼性好，承載量大，拖板絲桿采用滾珠絲桿，直線導軌、V型淬火鋼導軌，精度高，性能穩(wěn)定，壽命長。
1、工作臺
工作臺是用來裝夾被加工工件，實現(xiàn)加工自動進給的。它主要由上下十字拖板、精密滾珠絲桿、無齒隙齒輪和精密直線導軌組成。上下拖板沿著精密直線導軌往復移動而其動力是由步進電機通過無齒隙齒輪組傳到滾珠絲桿上來實現(xiàn)的，由于要達到一個脈沖使工作臺面移動0.001mm的要求，而且在運行中要求靈敏、平穩(wěn)，因而對精密直線導軌、精密滾珠絲桿、無齒隙齒輪組、拖板都有嚴格的要求，不但精度要求高而且要有一定的剛度和耐磨性。
工作臺面的平面度經(jīng)精磨加工處理。帶T型槽，框式夾具。機床導軌防護罩采用全封閉防護罩。機床工作臺有完善的機械限位功能。
滾珠絲桿軸承座軸承采用哈爾濱軸承。滾珠絲桿采用兩端軸承座雙支撐形式。
2、運絲部件
運絲部件主要是用來帶動電極絲按一定線速度運動并將電極絲整齊地排繞在貯絲筒上，運絲機構(gòu)是由電機貯絲筒、上下拖板、同步帶、換向裝置等組件組成。運絲采用V型淬火鋼導軌傳動，電機運行平穩(wěn)、無噪聲、無振動。
它的基本要求是：
① 貯絲筒一方面轉(zhuǎn)動一方面移動，以保證電極絲在貯絲筒上整齊排列。
② 貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動要小。
③ 貯絲筒需要正反轉(zhuǎn)。
④ 貯絲機構(gòu)應(yīng)與床身絕緣。
⑤ 貯絲筒采用防護罩，防止工作液飛濺，傳動結(jié)構(gòu)需用尼龍輪或同步帶傳動
⑥ 運絲裝有線切割電極絲雙向張緊機構(gòu)。
3、機床數(shù)控系統(tǒng)分：全閉環(huán)和開環(huán)控制二種。閉環(huán)系統(tǒng)裝有Lus光柵檢測系統(tǒng)，控制精度和加工精度高。
4、數(shù)控柜集機床電氣、脈沖電源、計算機有機組合于同一柜內(nèi)，構(gòu)成一個完整的線切割機數(shù)控系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的三者分立控制模式，簡化了控制電路，提高了數(shù)控系統(tǒng)運行的可靠性，使電器故障率降至最低。
5、本數(shù)控柜計算機配置依據(jù)用戶要求，可選用工控機或PC機。數(shù)控系統(tǒng)采用HF或AUTOCUT編程與控制一體化軟件，具有異形切割、圖形掃描、計算機連網(wǎng)控制等五十余種加工控制系統(tǒng)。
6、機床電氣控制采用變頻器調(diào)速，無火花干擾、無運絲換向噪聲，在0-60HZ范圍內(nèi)可無級調(diào)節(jié)運絲電機速度，電機運行平滑、穩(wěn)定，工作壽命長。
7、高頻電源為數(shù)字式脈沖電源，性能穩(wěn)定，參數(shù)選擇方便，切割效率高。最大切割效率≥120mm2/min：表面粗糙度Ra1.5時≥40mm2/min；最大切割厚度600-1000mm；絲耗100000mm2/0.01(≤80mm2/min)。
8、本數(shù)控柜還吸收了數(shù)控電火花成型機的相關(guān)技術(shù)，采用散熱性能好、阻質(zhì)性能穩(wěn)定的大功率波紋電阻，風道式進風排風結(jié)構(gòu)大大提高了機柜的散熱性能，保證了控制系統(tǒng)連續(xù)長時間正常工作。
9、數(shù)控柜按人機工程要求設(shè)計，柜內(nèi)電器控制元件均暴露在可視面上，具有良好的可維修性，計算機鍵盤采用抽屜式結(jié)構(gòu)，既防塵，操作又簡便。
10、專業(yè)研發(fā)的機床嵌入式適配系統(tǒng)。
由于整機采用了“三位一體”數(shù)控柜與機床主機配套組合模式結(jié)構(gòu)，機床主機內(nèi)無機床電氣等發(fā)熱元件，機床熱變形小，精度穩(wěn)定。
編控系統(tǒng)的主要特點：
AutoCut系統(tǒng)主要功能
1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等；
5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；
11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；
12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；
14、支持螺距補償：能夠?qū)C床的螺距誤差進行分段補償；
15、支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；
17、加工結(jié)束自動關(guān)閉機床電源。
AutoCut系統(tǒng)主要特點
1、采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機會；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)；三維設(shè)計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、采用多卡并行技術(shù)，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；
6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；
具體價格需要電話商談
