產(chǎn)品詳情
| 品牌 | 雷能,其他 | 型號 | DK7735 | 工作臺面尺寸 | 380*600 |
| 工作臺行程（X*Y） | 350*450 | Z軸行程 | 400 | 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 錐度 | 6 | 最大承重 | 300kg | 主機重量 | 1440kg |
| 最大加工速度 | 90（mm/min） | 最大加工電流 | 6（A） | 表面粗糙度 | 2.5（um） |
| 輸入電壓 | 380 | 電極絲直徑范圍 | 0.13-0.18 | 工作臺承受重量 | 300kg |
| 機床導(dǎo)軌 | 鋼導(dǎo)軌 | 加工精度 | 0.02 | 走絲速度 | 11.5 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 400 | 售后服務(wù) | 提供配件 |
機床型號 | DK7720 | DK7725 | DK7735 | DK7745 | DK7745F | DK7750 |
工作臺尺寸mm | 280x420 | 340x500 | 630x390 | 730x490 | 860x490 | 860x600 |
工作臺行程mm | 200x250 | 250x320 | 350x450 | 450x550 | 450x630 | 500x630 |
線架跨度 | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 |
加工錐度（選配） | 6°/80 | 6°-12°/80 | 6°-30°/80 | 6°-60°/80 | 6°-60°/80 | 6°-60°/80 |
最大切割速度mm2/min | ≥90 | |||||
最佳加工面粗糙度μm | ≤2.5 | |||||
電極絲直徑mm | Φ0.13-0.18 | |||||
電極絲定行速度m/s | 11.5 | |||||
工作液 | DX-1DX-4南光-1 | |||||
加工精度 | 按GB7926-87標(biāo)準(zhǔn) | |||||
工作臺移動脈沖當(dāng)量mm | 0.001 | |||||
供電電源 | 50Hz.380V | |||||
機床消耗功率KVA | <1.2 | |||||
最大工件重量kg | 100 | 200 | 300 | 450 | 450 | 800 |
主機重量kg | 800 | 1200 | 1350 | 1500 | 1600 | 2500 |
主機外形尺寸mm | 1160x810x1300 | 1480x1010x1400 | 1660x1330x1440 | 1865x1520x1500 | 1865x1610x1500 | 2070x1770x1750 |
該款機器微利銷售，不提供上門安裝聯(lián)機及售后服務(wù)，只提供配件返廠維修及電話技術(shù)指導(dǎo)，此款機器適合有一定維修基礎(chǔ)的客戶
DK77系列快走絲線切割系列產(chǎn)品最大特點是對被加工的金屬材料性質(zhì)無特殊要求,原則上凡導(dǎo)電材料均可加工,如超硬、硬質(zhì)合金、淬火材料;如不銹鋼類的韌性材料;各類磁鋼的脆性材料;不易裝夾的薄壁零件.
主要用途:
加工各類模具:橡塑模、沖模等等.
加工特殊材料、脆性材料、不銹鋼韌性材料、超硬材料.
加工復(fù)雜形狀零件:帶錐度的上下異形零件等.
數(shù)控線切割機床由機械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。
機械部分
線切割機床機械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標(biāo)工作臺、運絲機構(gòu)、線架機構(gòu)、錐度機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺通常由十字拖板、滾動導(dǎo)軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構(gòu)是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導(dǎo)輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗?？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
電氣部分
電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅(qū)動電源和控制系統(tǒng)等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅(qū)動電源也叫驅(qū)動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預(yù)放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現(xiàn)對步進電機的控制?？刂葡到y(tǒng)主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
工作液系統(tǒng)部分
工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。
加工原理
（1）線切割——數(shù)控電火花線切割加工的簡稱。
（2）工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。
（3）由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。
（4）工作原理如圖2所示。
圖2 線切割機床的加工原理
1－－數(shù)控裝置 2－－儲絲簡 3－－導(dǎo)輪 4－－電極絲 5－－工件 6－－噴嘴
7－－絕緣板 8－－脈沖發(fā)生器 9－－液壓泵 10－－水箱 11－－控制步進電動機
（5）當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。
（6）通過數(shù)控裝置l發(fā)出的指令，控制步進電動機11，驅(qū)動X、Y兩托板移動可加工出任意曲線輪廓的工件。
服務(wù)和保修（此機床適合有一定維修基礎(chǔ)的客戶）
一、無調(diào)試無安裝；
二、產(chǎn)品配件返廠保修一年；
三、備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng)；
