供江重X2030/6M龍門銑床

一、 產(chǎn)品概述

本機(jī)床系通用型龍門銑床、該機(jī)床配套了3個(gè)銑頭（1個(gè)立銑、2個(gè)側(cè)銑頭）1個(gè)立鏜頭。機(jī)床共有7個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)縱向銑削（X軸），立銑頭立鏜頭橫向銑削（Y1、Y2軸），側(cè)銑頭立鏜頭垂向銑削（Z1、Z2、Z3軸），橫梁升降（W軸，非進(jìn)給軸）。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。

該機(jī)廣泛采用國(guó)內(nèi)外最新技術(shù)，其相對(duì)傳統(tǒng)龍門銑床，具有如下新特點(diǎn)：

1. 將傳統(tǒng)的直流調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪；調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬，且更穩(wěn)定，同時(shí)可通過(guò)按鈕盒上的電子手輪，輕易地對(duì)工作臺(tái)、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。

2. 工作臺(tái)采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌，具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時(shí)大大降低了對(duì)床身導(dǎo)軌摩擦。

3. 立銑頭、立鏜頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術(shù)，較純液壓壓緊更可靠。

該機(jī)床主要大件的材料為HT250，并進(jìn)行二次時(shí)效處理，床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

該機(jī)主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面、斜面的銑削，一次裝夾可完成三面銑削，配上特殊刀具或附件可完成五面銑削，是能源、交通、礦山、工程機(jī)械等機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

三、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能

1. 總體結(jié)構(gòu)

本設(shè)備為動(dòng)梁式龍門銑床。機(jī)床含床身工作臺(tái)、立柱與橫梁，銑頭（一立兩側(cè)）及立鏜頭；工作臺(tái)走刀箱，橫梁升降減速箱，立式及側(cè)銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

2. 床身工作臺(tái)部分

床身工作臺(tái)采用一V、一平導(dǎo)軌形式，工作臺(tái)采用絲桿螺母驅(qū)動(dòng)。

床身寬1860mm；導(dǎo)軌中心距離1500mm；導(dǎo)軌寬280mm。材料為HT250，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，硬度HRC38～45。

工作臺(tái)截面尺寸3000×400mm，材料為HT250；工作臺(tái)導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌；絲桿為T100*16，絲桿材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)、螺母材料為ZQSn6-6-3或鋅基合金ZA-6A。絲桿上的平面軸承采用雙向拉伸結(jié)構(gòu)（即不論工作臺(tái)何向運(yùn)動(dòng)，絲桿均受拉力）。

本機(jī)床身工作臺(tái)導(dǎo)軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)功率，降低床身導(dǎo)軌磨損。

3. 立柱橫梁部分

兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強(qiáng)度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強(qiáng)度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過(guò)兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運(yùn)動(dòng)。側(cè)銑頭滑座安裝在立柱上，通過(guò)絲桿在立柱上上下運(yùn)動(dòng)（側(cè)銑頭數(shù)量見(jiàn)技術(shù)參數(shù)表）。立柱內(nèi)裝有側(cè)銑頭用平衡錘。

立柱截面尺寸1400×600mm；材料為HT250，立柱導(dǎo)軌外寬600，導(dǎo)軌寬140。

橫梁截面尺寸800×450mm；材料為HT250，前導(dǎo)軌外寬650，導(dǎo)軌寬140；后導(dǎo)軌（與立柱結(jié)合）高度800。前導(dǎo)軌淬火（HRC35～45）。

橫梁升降絲桿螺母T60×8，立銑頭滑板橫向移動(dòng)絲桿T55×8,側(cè)銑頭滑板升降絲桿螺母T50×10，絲桿材料45調(diào)質(zhì)，螺母ZSn6-6-3。

橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機(jī)構(gòu)，壓緊放松通過(guò)壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時(shí)為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動(dòng)作后，會(huì)自動(dòng)微動(dòng)上升2-3mm。

4. 銑頭及鏜頭部分

銑頭是本機(jī)的主要部件之一。本機(jī)銑頭采用齒輪6級(jí)與雙速電機(jī)兩級(jí)聯(lián)合變速，共可實(shí)現(xiàn)12級(jí)變速范圍。通過(guò)銑頭面蓋上的手輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒，實(shí)現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進(jìn)刀動(dòng)作。進(jìn)刀尺寸通過(guò)刻度環(huán)顯示。本銑頭還可根據(jù)用戶要求，配置回轉(zhuǎn)功能（商務(wù)合同或技術(shù)參數(shù)表上確定）或在套筒上裝數(shù)顯標(biāo)尺（商務(wù)合上確定）。

本銑頭傳動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)，主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火；其余傳動(dòng)軸為40Cr調(diào)質(zhì)。

為提高銑削平穩(wěn)性，本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。

立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動(dòng)放松機(jī)構(gòu)，并可通過(guò)壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

鏜銑頭選用臺(tái)灣泰爾碼TEM-T12滑枕式鏜銑頭，該鏜頭傳動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；具有獨(dú)立的潤(rùn)滑泵對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑；鎖刀方式為手動(dòng)式氣壓鎖刀

5. 工作臺(tái)走刀箱

工作臺(tái)走刀箱分選兩種方式，當(dāng)快速驅(qū)動(dòng)功率需大于15KW時(shí)，采用單電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)，當(dāng)快速驅(qū)動(dòng)功率小于或等于15KW時(shí)，采用快慢速分離的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式，其中慢速一般采用變頻調(diào)速；若需裝光柵，則一般選伺服調(diào)速并配電子手輪。具體方式在技術(shù)參數(shù)表中確定。

該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動(dòng)軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。

走刀箱安裝在床身尾部，通過(guò)輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒輪。

6. 橫梁升降減速箱

    橫梁升降驅(qū)動(dòng)的形式為一雙軸伸電機(jī)帶動(dòng)兩蝸輪減速箱，通過(guò)蝸輪箱驅(qū)動(dòng)橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對(duì)橫梁的水平進(jìn)行微調(diào)，電機(jī)輸出傳動(dòng)桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒（鍵）聯(lián)接方式，每調(diào)動(dòng)一個(gè)齒（鍵）可使橫梁?jiǎn)芜吷匣蛳伦兓?/span>0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤(rùn)滑，軸類件為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)。

7. 立銑頭橫向走刀箱

    立銑頭橫向移動(dòng)走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。為了方便手動(dòng)調(diào)整，該走刀箱內(nèi)裝有電磁離合器，用于電動(dòng)、手動(dòng)切換。對(duì)于具有雙立銑頭的機(jī)床，還設(shè)有驅(qū)動(dòng)變位機(jī)構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過(guò)輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。

8. 側(cè)銑頭走刀箱

    側(cè)銑頭垂向走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。該箱安裝在立柱下部，箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。

9. 液壓系統(tǒng)

    本機(jī)液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動(dòng)松夾，其主要元器件均選用國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品。

10. 潤(rùn)滑系統(tǒng)

①． 床身工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤(rùn)滑泵強(qiáng)制潤(rùn)滑；

②． 工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑；

③． 立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動(dòng)間隙泵潤(rùn)滑；

④． 銑頭采用內(nèi)置專用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑；

⑤． 各進(jìn)給箱（減速箱）采用浸油潤(rùn)滑。

11. 防護(hù)系統(tǒng)

①． 本機(jī)的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護(hù)罩。

②． 各移動(dòng)纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。

③． 開(kāi)式潤(rùn)滑部位如立柱下端部放置集油盤。

12. 測(cè)量系統(tǒng)（選配件，在商務(wù)合同上注明）

    本機(jī)可據(jù)用戶要求，配置編碼器數(shù)顯或光柵數(shù)顯或球柵數(shù)顯，是否配置及配置的坐標(biāo)數(shù)、品牌等，在商務(wù)合同上約定。

13. 電控系統(tǒng)

①． 工作環(huán)境：

電源：三相四線交流電源

      電壓：  380V/220V±10%

頻率：  50HZ  

環(huán)境溫度：-5℃～40℃

相對(duì)濕度：≤85%

②． 本機(jī)采用懸掛操作按紐站操作，在按鈕板上可完成工作臺(tái)、立銑頭、側(cè)銑頭的雙向點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)運(yùn)動(dòng)；橫梁的雙向點(diǎn)動(dòng)；各銑頭的主軸的點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

③． 控制面板上可顯示各向進(jìn)給的實(shí)際速度及數(shù)顯坐標(biāo)值（配置數(shù)顯時(shí)）。

④． 機(jī)床各進(jìn)給速度均采用伺服無(wú)級(jí)調(diào)速并配電子手輪，可實(shí)現(xiàn)各進(jìn)給坐標(biāo)的手動(dòng)調(diào)整；電器線路設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)溫、短路、缺相、漏電等保護(hù)，同時(shí)與液壓、機(jī)械等聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)壓力、行程等保護(hù)及聯(lián)鎖、互鎖。

⑤． 機(jī)床配置PLC控制方式，各控制元器件均選用國(guó)內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。

⑥． 銑頭轉(zhuǎn)入工作模式，一個(gè)主軸箱超負(fù)荷跳閘，工作臺(tái)立刻停止工作。

四、 隨機(jī)附件配件、特殊附件配件

1． 隨機(jī)附配件清單（隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨）

①．銑刀拉桿      3套

②．帶端鍵端銑刀桿   4套

③．銑刀定位芯軸     4件

④．莫氏錐過(guò)渡套     4件

⑤．地腳螺桿     全套

⑥．機(jī)床墊鐵     全套

⑦．電位器           1件

⑧．A20油標(biāo)         1件

⑨．主軸箱一軸齒輪   2件

2． 特殊附配件（選購(gòu)件、費(fèi)用另計(jì)，需在商務(wù)合同上注明所選購(gòu)項(xiàng)目、并按該選購(gòu)項(xiàng)發(fā)貨）

①． 銑頭回轉(zhuǎn)功能（裝置）

②． 銑頭鏜削功能（僅限7.5、11KW銑頭）

③． 數(shù)顯系統(tǒng)

④． 冷卻裝置

五、 發(fā)貨清單

1． 主機(jī)清單（若不折機(jī)，則為主機(jī)1臺(tái)）

①． 床身工作臺(tái)（含工作臺(tái)進(jìn)給箱，1套）

②． 立柱（含橫梁升降箱及側(cè)滑座、側(cè)進(jìn)給箱，共兩套）

③． 橫梁（含立銑頭、立鏜頭滑板及立銑頭進(jìn)給箱，1套）

④． 連接梁（1件）

⑤． 銑頭及鏜頭（數(shù)量按本技術(shù)參數(shù)）

⑥． 配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等（1套）

2． 隨機(jī)附配件（1套，詳見(jiàn)清單）

3． 特殊附件及配置（按商務(wù)合同約定的配置供貨）

六、 主要外購(gòu)件供貨廠家

七、 制造標(biāo)準(zhǔn)

1．出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（參照下列標(biāo)準(zhǔn)制訂）

JB/T19362.1-2003      《龍門銑床精度檢驗(yàn)》

JB/T3029-93          《龍門銑技術(shù)條件》

JB/T9872-1999         金屬切削機(jī)床   液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB5226.1-2002        《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分  通用技術(shù)條件》

2．主要精度值

工作臺(tái)的平面度：0.1mm

工作臺(tái)水平面直線度：0.06mm

側(cè)銑頭垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度：0.02/300mm

立銑頭橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行度：0.03/500mm

立銑頭對(duì)工作臺(tái)平面垂直度：0.03/500mm（只允許前傾）