產(chǎn)品詳情
表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過(guò)噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因?yàn)?，噴射壓力過(guò)大時(shí),砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除
2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
溫州五岳不銹鋼有限公司座落于溫州市風(fēng)景優(yōu)美的歷史古城-龍灣區(qū)，是一家專業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫不繡鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)，擁有占地面積40000多平方米，建筑面積15000平方米，職工280余人，年產(chǎn)無(wú)縫不繡鋼管達(dá)15000噸。公司秉承"國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，世界一流"的奮斗目標(biāo)和"質(zhì)量第一，誠(chéng)信為本"的宗旨，堅(jiān)持以"品牌戰(zhàn)略"為經(jīng)營(yíng)原則，引進(jìn)現(xiàn)代化設(shè)備，利用成熟的技術(shù)和工藝，向國(guó)內(nèi)外客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。一直以來(lái)'處鋼'牌不銹鋼管深受客戶的好評(píng)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷德國(guó)、意大利、英國(guó)、加拿大、奧地利、美國(guó)、新西蘭、俄羅斯、韓國(guó)、日本、印度等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
1Cr17Mn6Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號(hào)1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用
1Cr18Mn8Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號(hào)1Cr18Ni9
1Cl18Mn10Ni5Mo3N對(duì)尿素有良好的耐蝕性，可制造尿素腐蝕的設(shè)備
1Cr17Ni7經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛。傳送帶螺栓螺母用
1Cr18Ni9經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率比1Cr17Ni7稍差。建筑用較飾部件
YlCr18Ni9提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動(dòng)車床。螺栓螺母
YlCr18Ni9Se提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動(dòng)車床。鉚釘、螺釘
0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備。原子能工業(yè)用設(shè)備
00CrlgNi10比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼。耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后為進(jìn)行熱處理部件類
0Cr19Ni9N在牌號(hào)0CrlgNi9上加N。強(qiáng)度提高。塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用鋼強(qiáng)度部件
0Cr19Ni10NbN在牌號(hào)0Cr19Ni9上加Nb，具有與0Cr19Ni9相同的特笥和用途
00Cr18Ni10N在牌號(hào)00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌號(hào)同樣特性，用途與0Cr19NigN相同，但耐晶間腐蝕性更好
1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用
0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好
0Cr25Ni20抗氧化性比0Cr23Ni13好，實(shí)際上多作為耐熱鋼使用
0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好，主要作耐點(diǎn)蝕材料
晶間腐蝕
含碳量超過(guò)0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的牌號(hào)），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時(shí)，或者緩慢冷卻通過(guò)這個(gè)溫度區(qū)間時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時(shí)，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。
最通用的檢查不銹鋼性的方法是65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時(shí)將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個(gè)周期，共5個(gè)周期，每個(gè)周期測(cè)定重量損失。一般規(guī)定，5個(gè)試驗(yàn)周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于0.05mm/月。
奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防：
①使用低碳牌號(hào)00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定的牌號(hào)0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號(hào)不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
②如果面品結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止瑞沉淀。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí)，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變?cè)斐傻?，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過(guò)8倍碳含量的鈦，通?？蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。
應(yīng)力腐蝕裂紋
應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應(yīng)力造成這種形式的破壞。事實(shí)上，所有的金屬與合金（只有極少數(shù)的金屬除外）在某些環(huán)境中都易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，關(guān)于某些金屬的破壞是屬于“應(yīng)力腐蝕”或是屬于“氫脆”（例如高強(qiáng)度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀點(diǎn)。為了進(jìn)行討論，所有這樣的外界環(huán)境導(dǎo)致的破壞都包括在應(yīng)力腐蝕裂紋一類中。
硬化的（淬火和回火）馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋是的。對(duì)于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應(yīng)力腐蝕裂紋的主要介質(zhì)。己證明，另外幾種環(huán)境也會(huì)使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。然而，應(yīng)注意在很多這樣的環(huán)境中，存在雜質(zhì)可能己經(jīng)造成了裂紋。
敏化的奧氏體型不銹鋼對(duì)晶間形式的應(yīng)力腐蝕裂紋是的。如果性嚴(yán)重和（或）應(yīng)力高，
這種形式的裂紋可能在認(rèn)為是弱的環(huán)境中產(chǎn)生。除非進(jìn)行了足夠的試驗(yàn)可以證明所遇到的環(huán)境不會(huì)造成晶間應(yīng)力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應(yīng)力狀態(tài)的用途。
產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。例如。所涉及的應(yīng)力通常不僅僅是工作應(yīng)力，而是這種應(yīng)力的由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力組合。這種情況常?？梢杂脤⒅谱骱蟮脑O(shè)備消除應(yīng)力的方法來(lái)減輕。同檔，如上所述，造成裂紋的腐蝕介質(zhì)經(jīng)常僅僅是正在處理的產(chǎn)物中的雜質(zhì)。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質(zhì)的數(shù)量可能沒(méi)有多到足以造成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區(qū)，介質(zhì)的局部濃度可能造成破壞。
盡管己有了幾種通用的防止應(yīng)力腐蝕裂紋的方法，但的方法還是選用能在該環(huán)境中耐應(yīng)力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環(huán)境中應(yīng)選用0Cr18Ni13Si4（美國(guó)AISLX
M15）或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環(huán)境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。
鑄造缺陷的處理
內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對(duì)義齒的精度會(huì)產(chǎn)生影響，用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔，用激光補(bǔ)焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補(bǔ)。
研磨與拋光
1．機(jī)械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。
2．超聲波研磨： 通過(guò)超聲振動(dòng)作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到研磨、拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
3．電解機(jī)械復(fù)合研磨：
采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過(guò)機(jī)械和電化學(xué)拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對(duì)復(fù)雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。
4．桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動(dòng)化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺
5．化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過(guò)度和吸氫，同時(shí)可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時(shí)間短(1~2min.)。
6．電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽(yáng)極溶解拋光，由于鈦的電導(dǎo)率較低，氧化性能極強(qiáng)，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對(duì)鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽(yáng)極立刻發(fā)生氧化，而使陽(yáng)極溶解不能進(jìn)行。但采用無(wú)水氯化物電解液在低電壓下，對(duì)鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對(duì)于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達(dá)到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進(jìn)一步研究。
溫州五岳不銹鋼管廠是國(guó)內(nèi)不銹鋼無(wú)縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、鋼制管件和法蘭產(chǎn)品制造商之一，是溫州地區(qū)及生產(chǎn)加工物流倉(cāng)儲(chǔ)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司秉承“質(zhì)量效益，誠(chéng)信共贏、創(chuàng)新”的核心價(jià)值觀，建設(shè)物流鏈，做好的服務(wù)，本著信譽(yù)，薄利多銷的原則，以的服務(wù)。靈活的經(jīng)營(yíng)模式開(kāi)拓市場(chǎng)；公司與各大鋼廠的長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶提供過(guò)硬的產(chǎn)品和的服務(wù)，努力打造行業(yè)中水平的營(yíng)銷體系。公司專業(yè)生產(chǎn)加工：無(wú)縫管，精密管，角鋼，槽鋼，工字鋼等。我公司還針對(duì)貿(mào)易公司提供多標(biāo)準(zhǔn)，高規(guī)格的產(chǎn)品，還月可以根據(jù)國(guó)外客戶的要求，進(jìn)行產(chǎn)品加工。
公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)設(shè)備齊全，質(zhì)量管理體系完善。擁有：10T-150T冷拔機(jī)組生產(chǎn)線20條，LG30-Lg60型冷軋生產(chǎn)線5條。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)儀、渦流探傷系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)、德國(guó)進(jìn)口光譜儀等檢測(cè)設(shè)備，以及配套的理化分析等設(shè)施，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)與檢測(cè)設(shè)備最完善單位之一。
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