產(chǎn)品詳情
打包鋼帶烤漆電爐推薦資訊打包鋼帶感應(yīng)烤藍(lán)電爐指導(dǎo)報(bào)價(jià)烤藍(lán)電爐哪家好可以對(duì)鋼帶型號(hào)16、19、32mm厚0.5-1.2mm打包帶進(jìn)行多條在線加熱，加熱速度快，溫度均勻好，每分鐘可加熱8-13米，幾分鐘完成一卷（50kg）是取代氧氣、烘爐及煤碳爐等加熱手段的很好選擇。由于近幾年對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求越來(lái)越高，以及煤炭石油價(jià)格的不斷上漲，致使使用煤碳、燃油加熱不僅不符合環(huán)保要求，而且大大增加了生產(chǎn)成本，直接影響到企業(yè)利益和產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
其產(chǎn)品技術(shù)特征是：以英飛凌IGBT為主器件，大電容濾波，全橋逆變，配以多路閉環(huán)控制和保護(hù)控制，采用鎖相環(huán)控制，完全自動(dòng)跟蹤，徹底顛覆了傳統(tǒng)高頻不能空載的歷史，使設(shè)備加熱效率大大提高。
打包鋼帶烤藍(lán)電爐批發(fā) 我們產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)是：一：節(jié)能省電，加熱速度快，可幫您降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。二：可幫您提高企業(yè)形象，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且無(wú)污染、無(wú)操作傷害、對(duì)電網(wǎng)無(wú)污染無(wú)干擾，無(wú)需配備大容量升壓變壓器和電壓補(bǔ)償設(shè)備（節(jié)省輔助設(shè)備）?，F(xiàn)已有國(guó)內(nèi)多家?guī)т摯虬鼛S家使用我們公司的產(chǎn)品，歡迎來(lái)人來(lái)電考察咨詢，我們將以優(yōu)厚的服務(wù)優(yōu)惠的價(jià)格真誠(chéng)與您合作。
環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵。打包鋼帶感應(yīng)烤藍(lán)電爐
設(shè)備的組成部分：放料架+縱剪機(jī)+皮壓輥+烤藍(lán)電爐+壓輥+S輥+收卷+冷卻塔等部分組成。該設(shè)備的運(yùn)行總功率約120千瓦左右，占地長(zhǎng)30到45米為，寬5米左右。
打包鋼帶感應(yīng)烤藍(lán)電爐指導(dǎo)報(bào)價(jià)烤藍(lán)電爐供應(yīng)商因此，它既具有MOSFＥT的工作速度快、輸入阻抗高、驅(qū)動(dòng)電路簡(jiǎn)單、熱溫度性好的優(yōu)點(diǎn)打包鋼帶感應(yīng)烤藍(lán)電爐
烤藍(lán)加熱設(shè)備突出優(yōu)點(diǎn)：
1.1 設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為15-45KHz,符合400-1200 度加熱要求。
1.2 設(shè)備耗電量低，安全，對(duì)電網(wǎng)無(wú)污染無(wú)干擾。
1.3 采用英飛凌IGBT模塊大功率開關(guān)電源，國(guó)際先進(jìn)器件，提高節(jié)電20%-30%，節(jié)水30%-40%。
1.4 本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路拓?fù)洌袘?yīng)器為隔離懸浮電壓，安全；
1.5 本設(shè)備采用國(guó)際進(jìn)的PWM控制，占功比調(diào)功，進(jìn)網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級(jí)調(diào)功可控硅。對(duì)電網(wǎng)和其他設(shè)備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級(jí)可控硅調(diào)功，諧波嚴(yán)重， 對(duì)電網(wǎng)和同網(wǎng)設(shè)備有較嚴(yán)重諧波干擾。
1.6 本設(shè)備設(shè)有的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級(jí)：（1/1000000秒級(jí)）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
1.7 本設(shè)備設(shè)有的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。
1.8 本設(shè)備加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，易于機(jī)械化與自動(dòng)化，可方便與下道工序設(shè)備街接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。
1.9 本設(shè)備符合國(guó)際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）
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電源容量和功率的選擇
透熱功率的確定要考慮多個(gè)因素，但是基本上需滿足二個(gè)條件，一是滿足直徑棒料所需要的加工溫度，二是對(duì)加熱效率的需求量相符合
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