產(chǎn)品詳情
深圳華瑪電力科技有限公司于2013年12月成立，位于深圳市寶安區(qū)，公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，通過了國家電力工業(yè)電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗測試中心的認證。公司主營電纜熔接頭、新材料電力電纜附件的研發(fā)生產(chǎn)、銷售。
電力是當(dāng)今社會生產(chǎn)生活的主要動力來源，隨著當(dāng)今城市規(guī)模不斷擴大以及現(xiàn)代化生產(chǎn)程度日趨提高，輸供電系統(tǒng)呈現(xiàn)：供電網(wǎng)絡(luò)龐大，供電系統(tǒng)復(fù)雜，供電環(huán)節(jié)多，供電距離長等特點。電纜中間接頭作為整個供電網(wǎng)絡(luò)的重要接續(xù)點，其運行穩(wěn)定性將直接影響到供電系統(tǒng)的運行質(zhì)量。
我公司主力打造由交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜連接的技術(shù)，是一種電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)是一種國際最新國內(nèi)領(lǐng)先的電纜中間或直接通連接技術(shù)。本技術(shù)的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術(shù)，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導(dǎo)率高，徑向電場損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無需擔(dān)心拖動電纜造成影響。
卓---越-的品質(zhì)，華瑪永遠的追求、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，華瑪將不懈努力！我們只專注于電纜附件及高低壓安裝工程。
今后，深圳華瑪將一如既往，高舉“產(chǎn)業(yè)報國”的旗幟，持續(xù)發(fā)展，回報社會！
電纜熔接頭（簡稱HMJ）
1、技術(shù)領(lǐng)域
本技術(shù)涉及交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜連接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)，屬于電纜附件范疇，是一種國際最新國內(nèi)領(lǐng)先的電纜中間或直通連接技術(shù)。
2、背景技術(shù)
隨著社會工業(yè)的不斷發(fā)展，對電力能源的需求也越來越大，在電力傳輸過程中使用大量的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜;所謂的電力電纜是在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用功能材料進行屏蔽、密封，在電力系統(tǒng)的線路中用以傳輸和分配大功率電能的特殊導(dǎo)線，其中包括3.6-1000kV各種電壓等級的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。
由于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)技術(shù)、場地、運輸?shù)纫蛩氐南拗?，交?lián)聚乙烯絕緣電力電纜一般中低壓的長度為500~1000米/盤，盤徑3.2米、盤寬2.2米及以下重量約3~10噸便于生產(chǎn)、存儲、運輸?shù)取?/span>但是，由于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線有幾十米、上百米、幾公里、上千公里不等，所以必需把每盤交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進行連接延長，以滿足設(shè)計施工的要求。其次，隨著電網(wǎng)的發(fā)展和城網(wǎng)的改造，電力電纜在電網(wǎng)線路中所占的比例日益增加，相應(yīng)的電纜本體的質(zhì)量、電纜安裝的質(zhì)量、電纜附件的質(zhì)量故障率也在不斷增加，降低了電力運行的可靠性，因此要采取優(yōu)質(zhì)的預(yù)防措施，提高配電線路的運行水平。
目前，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的連接延長通常都是通過對中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式連接兩電力電纜的金屬線芯，以實現(xiàn)連接延長。但是中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式結(jié)構(gòu)連接不牢固、容易斷裂、有異形、變形、不能成為同心圓且連接處尖角放電，氣隙間隙大，物理機械性能小，徑向電場損耗大，發(fā)熱量大，嚴重影響了電力電纜的載流量，而且連接施工繁瑣復(fù)雜；內(nèi)部存在氣隙，產(chǎn)生局部放電并蔓延擴大惡化，導(dǎo)致絕緣擊穿；吸潮或進水的現(xiàn)象，水分或潮氣的呼吸效應(yīng)和電泳效應(yīng)滲入中間接頭內(nèi)部，界面電阻急劇下降，產(chǎn)生沿面放電；絕緣強度降低或老化，呈樹枝狀放電碳化，激發(fā)爬電擊穿等事故現(xiàn)象。因此，電力市場急需要電纜熔融接頭恢復(fù)電纜結(jié)構(gòu)克服上述存在的問題。
3、技術(shù)內(nèi)容
本技術(shù)的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術(shù)，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導(dǎo)電率高，徑向電場損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無需擔(dān)心電纜拖動造成影響，而且連接施工簡單快捷的優(yōu)點，完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)，與電纜本體近似等徑，達到工廠生產(chǎn)水平。
目前，國內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預(yù)制方式，該3種方式都是增加以應(yīng)力管、應(yīng)力錐的方式來分散電場應(yīng)力控制以達到電纜的運行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動界面的根本性問題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)對電纜采用等直徑導(dǎo)體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復(fù)。
電纜熔融接頭技術(shù)是一種新型的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點，它通過對電纜結(jié)構(gòu)的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)；應(yīng)用該技術(shù)制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，導(dǎo)體焊接的抗拉強度達到本體強度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。
