產(chǎn)品詳情
污水螺旋鋼管主要用于污水排放,可做污水排放管、污水管以及生物池防腐工程 。污水排放用螺旋鋼管對管體壓力要求較小，通過水壓試驗(yàn)，保證不漏水即可。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5037標(biāo)準(zhǔn)即低壓液體輸送標(biāo)準(zhǔn)。
螺旋管工藝：
污水螺旋鋼管分單面焊和雙面焊兩種，管體應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。
污水螺旋鋼管應(yīng)用實(shí)例:
1.在農(nóng)業(yè)工程中,排污管道螺旋焊接鋼管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等, 幫 助農(nóng)民伯伯節(jié)省了不少力氣。
2.運(yùn)輸石油的 過程 中,排污管道螺旋焊接鋼管用作保送管道的作用。
3.污水排放用螺旋鋼管應(yīng)用行業(yè)于煤礦、電廠、污水處置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上產(chǎn)品運(yùn)用。
4.在城市樹立中, 排污管道螺旋焊接鋼管用于高層修建給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)獗Ｋ?、埋地輸水等?為市政樹立做了不少的貢獻(xiàn)。
5.在煤礦工程中,排污管道螺旋焊接鋼管主要起到煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)作用。
6.在電廠中,排污管道螺旋焊接鋼管主要被用作熱電廠工藝用水廢渣、回水保送管道。
污水排放用螺旋鋼管根據(jù)客戶需要可以進(jìn)行防腐處理。增加管體的使用壽命。節(jié)約企業(yè)的成本。
隆盛達(dá)提供一站式七大增值服務(wù)！
1、管道刷漆： 3PE防腐管道指的是管道在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在管道/鋼管的外壁上涂3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐的措施。目前我公司的3PE、3PP涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-1620mm管道/鋼管3PE涂層的能力，加工方式既有纏繞式，包覆式、涂覆式。
2、管道涂油：隆盛達(dá)采用液壓管道環(huán)酸洗、油沖洗方式進(jìn)行處理，這是一個(gè)至關(guān)重要的工序，酸洗、油沖洗的質(zhì)量及進(jìn)度直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。
3、管道鍍鋅：熱鍍鋅是將熱鍍鋅四鋼管在熱浸的條件下對表面進(jìn)行一層鍍鋅處理，它的附著力很強(qiáng)，不容易脫落，可以起到有效的防止鋼管生銹。通常電鍍鋅（冷鍍鋅：鋼鐵在冷卻的條件下表面鍍鋅）鍍鋅層厚度在5-15um，而熱鍍鋅層一般在35um，目前我們熱鍍鋅最高可做到200um。我們在管道熱鍍鋅處理有嚴(yán)格的操作流程， 將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，通過成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
4、管道坡口：管道與管道進(jìn)行焊接時(shí)，需要對接口處進(jìn)行加工打磨而形成的一個(gè)斜坡。有45度的 30度的，形式也有V型，U型，I型的，根據(jù)不同的管壁厚度選擇具體的坡口形式。通常3mm-10mm的選用V型，10mm以上的選用U型。
5、截管服務(wù)：隆盛達(dá)鋼材切割機(jī)是換頁切割加工的機(jī)械設(shè)備，適用材質(zhì)鑄鐵、鑄鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼等。盛仕達(dá)主要采用氧切割方式進(jìn)行截管服務(wù)，利用過量的氧使金屬保持連續(xù)燃燒，熔化自己本身的過程。
6、定制化包裝：隆盛達(dá)可以嚴(yán)格按照國際出口包裝標(biāo)準(zhǔn)對貨物進(jìn)行處理，其中包括：鋼帶打捆、麻繩打捆、管端配塑料管帽或鋼十字架、編織袋包裝、防水布包裝、普通木箱或木托包裝等。為服務(wù)好每一個(gè)客戶，我們將根據(jù)訂單的實(shí)際情況，為客戶專門設(shè)計(jì)性價(jià)比最高的包裝方式，確保貨物安全運(yùn)輸、裝運(yùn)。
7、彎管加工：彎管在加工的過程中經(jīng)常會(huì)采用壓彎使得鋼管進(jìn)行彎曲的方式。我們在進(jìn)行制作的過程中所采用的設(shè)備大多數(shù)為通用的機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)，有時(shí)候也會(huì)有效的采用專用的折彎壓力機(jī)。
表面處理方法：
1、清洗
應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。
2、工具除銹
首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。
噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。
