產(chǎn)品詳情
要知道棒材在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生表面缺陷的位置是不固定的,任何一面、任意位置,均可能有表面缺陷產(chǎn)生,這就代表著測(cè)量?jī)x需要顧全到方方面面。
輪廓儀設(shè)置4個(gè)線激光傳感器,4個(gè)傳感器兩兩相對(duì)與水平面成斜45°布置,通過(guò)4個(gè)傳感器掃描的輪廓可拼接出被測(cè)產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。這就使得每個(gè)面的棒材缺陷都得以檢測(cè)。
既然檢測(cè)了同一截面的各方位信息,那接下來(lái)要解決是就是不同位置的測(cè)量,輪廓儀作為在線檢測(cè)設(shè)備,為了能對(duì)整根軋材各個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè),采用高頻測(cè)量模式,4000Hz的檢測(cè)頻率,讓其適應(yīng)各種速度的產(chǎn)線,減少缺陷的漏檢。
缺陷定位
對(duì)于軋材表面缺陷的定位,輪廓儀采用藍(lán)鵬公司自主研發(fā)的局部平衡算法,將某個(gè)被檢測(cè)點(diǎn)與局部區(qū)域進(jìn)行比較,當(dāng)深度差超過(guò)給定閾值時(shí)標(biāo)定為缺陷點(diǎn)。然后利用八連通算法對(duì)區(qū)塊進(jìn)行計(jì)算、分割、標(biāo)號(hào),以最終確定軋材在被測(cè)時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù),并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。
輪廓儀檢測(cè)數(shù)據(jù)多,應(yīng)用范圍廣,能對(duì)0.5mm及以上的缺陷信息進(jìn)行檢測(cè),適用于各種長(zhǎng)材的在線檢測(cè)。
網(wǎng)站名稱:保定市藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司
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參考文章:藍(lán)鵬測(cè)控 http://www.bdlanpeng.com
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