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一、 概述

   噴砂技術(shù)廣泛用于船舶、橋梁、水利工程、礦山機(jī)械制造、石油、化冶金、港口建設(shè)、輕工、飛機(jī)制造、機(jī)車車輛、儀器儀表、精密制造、電子工業(yè)等領(lǐng)域；是金屬表面涂覆前大面積清理最理想的方法；對非涂覆表面可達(dá)到表面強(qiáng)化、光飾和雕刻作用。

   我廠噴砂技術(shù)是從日本厚地鐵工株式會社引進(jìn)的，并結(jié)合我國國情研制出的系列噴砂機(jī)，它與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比較，效率可提高30%，磨料和能耗損失降低20%；并具安全、可靠、結(jié)構(gòu)簡單，易于操作與維修。

    ·噴砂機(jī)的特點(diǎn)

    噴砂機(jī)是一種能使各種磨料（硅砂、銅爐渣、鐵砂等）借助空氣壓力，噴射到金屬表面的一種機(jī)械。噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進(jìn)行研磨，把表面雜質(zhì)及氧化層清除掉，使表面積增大，這樣能提高涂層的表面附著力，提高涂覆層的涂裝質(zhì)量。

噴射技術(shù)按噴射方式可分為：壓入式，吸入式和離心式三種。壓入式是在同一容器內(nèi)使壓縮空氣和磨料邊混合邊噴射，這樣使得壓縮空氣得到充分利用，而且空氣流量和砂的流量都便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比（空氣和磨料）。效率高，能源和磨料消耗少，用途廣泛，適用于大面積清理等是壓入式的最大特點(diǎn)。

二．產(chǎn)品圖片和主要技術(shù)參數(shù)

（一）產(chǎn)品圖片

（1）總圖

（二）主要技術(shù)參數(shù)

    工作壓力                               0.5~0.7Mpa

    耗氣量                                 3~7m³/min

    磨料粒度                               φ0.1~φ3mm

除銹等級                               Sa2.5~Sa3

三、噴砂機(jī)的使用和維修

（一）使用前的檢查

1． 備齊噴砂作業(yè)所必須條件。（氣源、磨料、場地）

2． 連接各組件和零件。（有些出廠時(shí)已裝好）

3． 接上氣源，打開氣源閥門，檢查各連接處有否漏氣、連接是否牢固。

4． 打開空氣濾清器的旋塞，放掉水份。

5． 打開氣源球閥進(jìn)行送氣，并把排氣閥、噴砂閥關(guān)閉，檢查傘形處以及各接合處是否漏氣。

6． 轉(zhuǎn)動調(diào)砂閥，打開噴砂閥，把罐體內(nèi)及管道內(nèi)的雜質(zhì)排放出去，對于搖控型的則還需要按下遙控鍵，這樣才能排出雜質(zhì)，并檢查遙控系統(tǒng)動作是否正常砂管接頭處是否牢固。

7． 檢查完畢后，設(shè)備完好時(shí)，把噴砂閥、進(jìn)氣閥關(guān)閉，打開排氣閥放氣。

8． 在噴咀接頭上裝上所需噴咀并檢查連接是否牢固。

（一） 開動方法

1． 關(guān)閉進(jìn)氣閥門，把篩選過的磨料加入料斗內(nèi)，等磨料全部進(jìn)入罐內(nèi)后，打開進(jìn)氣閥，使傘形自動封閉閥閥芯閉合，并再次檢查連接處是否漏氣，連接是否牢固。

2． 穿戴好呼吸器具，戴上防護(hù)手套，雙手握住噴咀對準(zhǔn)零件，請他人先打開出氣球閥，再慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)砂閥，此時(shí)調(diào)節(jié)到噴射出的氣流中能隱隱約約地看見模糊的砂粒，就可進(jìn)行噴砂作業(yè)。

3． 判斷噴咀噴出的氣流中合適的含砂量的方法是請他人慢慢調(diào)節(jié)噴砂閥的開合程度，直到噴出的氣流中能隱隱約約看得見模糊砂粒為止，對于沒有遙控的也一樣，然后可進(jìn)行正常作業(yè)。

4． 作業(yè)結(jié)束時(shí)，把調(diào)砂閥旋轉(zhuǎn)開到最大位置，把余砂放完。然后依次關(guān)閉噴砂閥、進(jìn)氣閥，打開排氣閥放氣，關(guān)閉氣源。等罐內(nèi)排氣完后，關(guān)上排氣閥，蓋上罩蓋，拆下噴咀，盤好砂管及進(jìn)氣管以備再用。

（二） 注意事項(xiàng)

1、 所使的磨料必須是干燥和經(jīng)過篩選的，并且沒有雜質(zhì)。

2、 磨料最多只能加到罐體容積的五分之四，不能加滿。

3、傘形自動封閉閥上下動作不靈活時(shí)，請不要再倒入磨料，應(yīng)進(jìn)行修理。

4、磨料全部進(jìn)入罐體后才能打開進(jìn)氣閥進(jìn)行送氣，否則要損壞橡膠襯墊影響密封。

5、在操作過程中因故噴砂間斷，不能用錘子、板手等物敲擊罐體，應(yīng)采取其他措施，或停止作業(yè)進(jìn)行檢查。

6、噴砂罐體內(nèi)在高壓狀態(tài)時(shí)，不能隨意移動，否則容易發(fā)生危險(xiǎn)。

7、因?yàn)樯巴ㄟ^噴砂管到噴咀有一定的距離，就需要一定和時(shí)間才能自噴咀噴出，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)砂閥時(shí)要慢一點(diǎn)，并且要邊調(diào)邊觀察。

8、所有壓縮空氣必須是經(jīng)過過濾經(jīng)過氣水分離的壓縮空氣并且保證良好的壓力。最高壓力不得超過8kg/cm²(0.8Mpa)

9、絕對不能選用砂粒直徑大于使用噴咀口徑三分之一的磨料

10、噴砂作業(yè)時(shí)絕對禁止把噴咀對著人，旁邊也禁止站人。

11、根據(jù)空壓機(jī)的流量合理選擇不同口徑的噴咀，在噴咀磨損增大后（一般磨損增大1mm）就應(yīng)進(jìn)行更換。關(guān)于噴咀口徑與空氣流量的關(guān)系如下表：

12、選擇合適的噴射角度，這就要求操作人員在作業(yè)時(shí)變換角度來獲得，現(xiàn)提供

大概數(shù)據(jù)如下，以供參考，鑄件50度，軟鋼15度左右，鋼丸噴射工作時(shí)取60度，要求在不同的材質(zhì)選用不同的角度才會取得好的效果。

13、作業(yè)完后必須把余砂放完，排除空氣濾清器的水，并蓋上罩蓋。

四．故障及排除

（1）空氣出不來。

1． 壓縮空氣氣源是否有壓力，可看四通閥上的壓力表有否指示。

2． 把進(jìn)氣閥關(guān)閉，打開排氣閥，檢查罐體裁內(nèi)的磨料是否太多，把罐內(nèi)供應(yīng)管道堵塞，檢查空氣濾清器及四通閥是否暢通，請排除。

3． 關(guān)閉球閥，關(guān)閉空氣源打開排氣閥，檢查氣閥的隔膜片是否損壞，如損壞請予更換。

（2）空氣噴出后，砂出不來，關(guān)閥空氣源，打開排氣閥，拆下噴砂閥，檢查里面是否堵塞，隔膜片是否損壞，請排除堵塞物和更換膜片。

（3）磨料突然出不來或斷續(xù)噴出時(shí)，對于手動砂閥可轉(zhuǎn)動手柄來回開關(guān)數(shù)次，如果無效時(shí)請把氣閥開大些，砂閥關(guān)小些，即可使砂連續(xù)噴出。如此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生時(shí)，說明磨料是潮濕的，需換干燥的磨料。

五.保養(yǎng)

1、壓縮空氣干燥，最好應(yīng)經(jīng)過過濾，以免磨料潮濕，并保持穩(wěn)壓。

2、使用完畢后應(yīng)排起分氣缸內(nèi)殘余水份。

3、當(dāng)長期不工作時(shí)，應(yīng)排空噴砂機(jī)內(nèi)磨料，切斷電源。

六、零件的更換期（按每天使用6小時(shí)）

噴咀：直徑一般增大1mm后進(jìn)行更換。

單雙邊膠圈：兩個(gè)月更換一對。

噴砂管：三個(gè)月更換。

g、適用于超高層的細(xì)石輸送，建筑樓層群體構(gòu)造柱澆柱，泵送效率高，泵送系統(tǒng)是人工施工的10倍，這樣有效的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動成本。基坑支護(hù)設(shè)計(jì)土釘墻及掛網(wǎng)噴漿有哪些施工要點(diǎn) 1、上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工； 2、基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段進(jìn)行。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為±20mm，在坡面噴射砼支護(hù)前，應(yīng)坡面虛土； 3、土釘墻施工順序：按要求開挖工作面，修正邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志－→噴射第一層砼－→鉆孔安裝土釘、注漿，安設(shè)連接件－→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼－→設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。 4、噴射砼作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm； 2）噴射砼時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，產(chǎn)品優(yōu)勢本機(jī)是綜合國內(nèi)外技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：按工程費(fèi)的1.2‰繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)

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