產(chǎn)品詳情
濾筒除塵器采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用.
濾筒除塵器工作原理： 含塵氣體從除塵器下部風口進入氣箱，導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，對含塵氣體進行預處理，從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)。濾筒的外表面截留粉塵，潔凈氣體穿透濾筒進入上箱體的凈氣室，匯集至出風口排出。設(shè)備持續(xù)運行，濾筒外表面粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力不斷增加。PLC設(shè)置定阻或定時，發(fā)出指令，進行壓縮空氣，脈沖噴吹清灰，保證設(shè)備的正常運行。斜插式的。使用時間長，焊接微細粉塵的克星。 濾筒除塵器優(yōu)點： 濾筒材質(zhì)是聚四氟乙烯，表面覆蓋一層超細纖維膜，直接將粉塵阻接在濾材的表面上；濾料折褶使用，增大過濾面積。
1、泊頭清大濾筒除塵器有過濾面積大，過濾風速小，阻力小； 2.清灰方式：采用脈沖噴吹在線清灰和分離式脈沖自動循環(huán)兩種方式。多個除塵室組成，室內(nèi)設(shè)置多個濾筒，增加有效過濾面積；一個除塵室內(nèi)濾筒需要清灰時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，即達到清灰目的，又保障除塵器正常運轉(zhuǎn)； 3、 除塵效率高達99%以上，且設(shè)備使用壽命長。 4、處理風量7500~80000m3/h。風量不同，組合不同。生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式主要有移動吸臂式和固定收集罩。把逸散在車間內(nèi)粉塵收集起來保障車間工作環(huán)境，凈化空氣，人體有害的粉塵顆粒減少。
5、微細粉塵收集器，剝離超細、潮濕、 纖維性的粉塵,尤其是焊接煙塵的處理. 6、焊接煙塵濾筒除塵器模塊式的箱式的組合單元，可滿足不同條件的現(xiàn)場安裝 。
濾筒除塵器的主要性能指標： 1、脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達到有效清灰。 2、為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。 3、灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 4、濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。 5、脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在 范圍內(nèi)調(diào)整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
濾筒除塵器能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過濾；能解決、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，具有結(jié)構(gòu)簡單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長，除塵效率高。 濾筒除塵器特點： 1.濾筒除塵器增加了25%的處理風量 2.該產(chǎn)品屬于低成本高效益型的除塵器 3.設(shè)計更科學的支架和快速更換門，令安裝、維修、保養(yǎng)和更換濾筒都變得更簡單 4.合理的設(shè)計，降低了氣流的速度，降低了濾筒的磨損
濾筒除塵器的應用： 機械加工、鑄造廠、粉料回收、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工、焊接煙塵、切割、打磨、家具生產(chǎn)，以及產(chǎn)生大量對人體有害的粉塵顆粒的行業(yè)。 濾筒除塵器主要構(gòu)造：前端過濾、集塵主箱體、脈沖清灰、阻火網(wǎng)、收集灰斗、支腳框架、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)。根據(jù)工況不同可添加不同的裝置，如防爆工況可加防爆口，需集成裝置的，可加PLC控制系統(tǒng)。
