產(chǎn)品詳情
壓鑄模溫機(jī) 奧德壓鑄模溫機(jī)
鋁鎂合金壓鑄模溫機(jī)
鋁鎂合金在壓鑄時(shí)，提高生產(chǎn)效率，壓鑄模具在壓鑄前是需要預(yù)熱模具的，這種設(shè)備就是模溫機(jī)，在壓鑄模溫控制中也叫作壓鑄模溫機(jī)，壓鑄熱模機(jī)對模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中不可缺少的一種手段。壓鑄模溫機(jī)在壓鑄模溫控制中有哪些作用呢，讓我們來了解一下。
一、壓鑄模具預(yù)熱階段，壓鑄熱模機(jī)的作用
1、預(yù)熱模具，可以減少熱模件的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率和減少浪費(fèi)；
2、預(yù)熱模具，可以減少合金金屬液對壓鑄模具的熱沖擊，使模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋的時(shí)間延長，能延長模具使用壽命；
3、預(yù)熱模具，可以使模具滑動部分的間隙得到膨脹調(diào)整，防止金屬液鉆入滑動部分，卡死模具；
壓鑄熱模機(jī)預(yù)熱模具能有效減少熱模數(shù)，減少金屬液熱沖擊，在重力金屬型澆注模具上，經(jīng)常被使用。壓鑄熱模機(jī)預(yù)熱模具均勻，同時(shí)擁有冷卻模具的作用，保證模溫穩(wěn)定，最大限度減少金屬液熱沖擊；是鋁合金薄壁件和鎂合金鑄件模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配備設(shè)備。
二、壓鑄模具控溫階段，壓鑄熱模機(jī)的作用
模具溫度過高或者過低，都會引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量下降等缺點(diǎn)。澆筑薄壁鑄件時(shí)，送入模具的熱量往往比模具散失的熱量少，以致達(dá)不到合適的成型溫度，需要壓鑄熱模機(jī)不斷補(bǔ)充熱量，才能保持模溫恒定。
僅就模具溫度而言，對壓鑄質(zhì)量的影響就有以下幾項(xiàng)。
模具溫度過低可引起：
（1）型芯壓力太大，鑄件脫模困難；
（2）脫模劑（俗稱脫模料）的脫模功能變壞；
（3）鑄件表面有冷夾；
（4）模具及液態(tài)金屬溫差過大，加速了模具的損壞；
（5）模具表面有花紋或者留痕；
（6）欠鑄
模具溫度過高可引起：
（1）粘模、變形；
（2）脫模劑耗用量增加，并加速分解；
（3）壓住節(jié)奏延長；
（4）模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損；
（5）表面有氣泡；
（6）內(nèi)部有縮孔。
壓鑄模溫機(jī)一般采用導(dǎo)熱油作為介質(zhì)，工作溫度可達(dá)到320℃。但也有例外，如熱室壓鑄機(jī)的直澆道和某些型芯的冷卻，為了防止火災(zāi)，可采用加壓水作為介質(zhì)，在140℃還不致汽化。不加壓的水冷卻系統(tǒng)，只能用在95℃以下的場合。
在壓鑄工藝中，澆注溫度、填充時(shí)間、澆筑壓力和模具溫度。這些參數(shù)對壓鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有密切關(guān)系。壓鑄熱模機(jī)在壓鑄生產(chǎn)中，通過穩(wěn)定溫度提高壓鑄件質(zhì)量和工藝，其作用和效果不言而喻
