產(chǎn)品詳情
ABS magnum 3904Smooth 盛禧奧Trinseo 原廠原包巴斯夫（BASF）、奇美、寶理（Polyplastics）、韓國LG、三菱、帝人、東麗（TORAY）、
塑料ABS的性能檢測應注意
（1）一般性能：
保持良好的業(yè)務往來與合作。
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質(zhì)堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調(diào)整ABS三組分的比例，其性能也隨之發(fā)生變化，以適應各種應用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應用領(lǐng)域仍在不斷擴大。ABS塑料在工業(yè)中應用極為廣泛。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復合加工及制作模型。
（2）成型性能
1. 無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時；
2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br /> 4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。CM1017,1013B,BKV30H2.0, BKV30, C 216 V30對等（Attached spec.)
ABS 275 盛禧奧Trinseo
ABS 3325MT 盛禧奧Trinseo
ABS 3404Smooth 盛禧奧Trinseo
ABS 3404 盛禧奧Trinseo
ABS 3416SC 盛禧奧Trinseo
ABS 3416SLG 盛禧奧Trinseo
ABS 342EZ 盛禧奧Trinseo
ABS 3453 盛禧奧Trinseo
ABS 348 盛禧奧Trinseo
ABS 3504 盛禧奧Trinseo
ABS 3513 盛禧奧Trinseo
ABS 3513UV 盛禧奧Trinseo
ABS 3525 盛禧奧Trinseo
ABS 3616 盛禧奧Trinseo
ABS 375HP 盛禧奧Trinseo
ABS 3904SmoothLP 盛禧奧Trinseo
ABS 3904Smooth 盛禧奧Trinseo
ABS 3904UltraSmooth 盛禧奧Trinseo
ABS 3904 盛禧奧Trinseo
ABS 3904X 盛禧奧Trinseo
ABS magnum 3904Smooth 盛禧奧Trinseo 原廠原包DCP的半衰期18度時是1分鐘，13度時是1分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在12度以下。有的產(chǎn)品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和T：IC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用.5-.6Phr，射出發(fā)泡中一般.8-1.Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發(fā)泡促進劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。PVC增塑粉料、醋酸乙烯共聚物(EV：)、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EB：)及尼龍、：BS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECTFE)等也用于特殊應用領(lǐng)域。具有開發(fā)前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、：BS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃纖維增強尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為滾塑發(fā)泡提供了優(yōu)良聚乙烯原料?！銇碚f，發(fā)泡劑有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑。由于滾塑發(fā)泡成型基本上是無壓成型，不采用物理發(fā)泡劑。
塑料ABS的性能檢測應注意
（1）一般性能：
ABS的外觀為不透明呈色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為。
（2）力學性能
ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。我司本著： 顧客至上竭誠為客戶提供持續(xù)穩(wěn)定的質(zhì)量與服務，
（3）熱學性能
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。
（4）電學性能
ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
（5）環(huán)境性能
ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標進行測試。
保持良好的業(yè)務往來與合作。
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質(zhì)堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調(diào)整ABS三組分的比例，其性能也隨之發(fā)生變化，以適應各種應用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應用領(lǐng)域仍在不斷擴大。ABS塑料在工業(yè)中應用極為廣泛。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復合加工及制作模型。
主要特性
塑料ABS樹脂是產(chǎn)量，應用廣泛的聚合物，它將PB、PAN、PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。
大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%，而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。比一般塑料的強度高3-5倍。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。D家用電器產(chǎn)品之內(nèi)外配件 。
（1）物料性能
1. 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好；
2. 與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
5. 適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
（2）成型性能
1. 無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時；
2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br /> 4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。CM1017,1013B,BKV30H2.0, BKV30, C 216 V30對等（Attached spec.)
ABS 275 盛禧奧Trinseo
ABS 3325MT 盛禧奧Trinseo
ABS 3404Smooth 盛禧奧Trinseo
ABS 3404 盛禧奧Trinseo
ABS 3416SC 盛禧奧Trinseo
ABS 3416SLG 盛禧奧Trinseo
ABS 342EZ 盛禧奧Trinseo
ABS 3453 盛禧奧Trinseo
ABS 348 盛禧奧Trinseo
ABS 3504 盛禧奧Trinseo
ABS 3513 盛禧奧Trinseo
ABS 3513UV 盛禧奧Trinseo
ABS 3525 盛禧奧Trinseo
ABS 3616 盛禧奧Trinseo
ABS 375HP 盛禧奧Trinseo
ABS 3904SmoothLP 盛禧奧Trinseo
ABS 3904Smooth 盛禧奧Trinseo
ABS 3904UltraSmooth 盛禧奧Trinseo
ABS 3904 盛禧奧Trinseo
ABS 3904X 盛禧奧Trinseo
ABS magnum 3904Smooth 盛禧奧Trinseo 原廠原包DCP的半衰期18度時是1分鐘，13度時是1分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在12度以下。有的產(chǎn)品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和T：IC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用.5-.6Phr，射出發(fā)泡中一般.8-1.Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發(fā)泡促進劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。PVC增塑粉料、醋酸乙烯共聚物(EV：)、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EB：)及尼龍、：BS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECTFE)等也用于特殊應用領(lǐng)域。具有開發(fā)前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、：BS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃纖維增強尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為滾塑發(fā)泡提供了優(yōu)良聚乙烯原料?！銇碚f，發(fā)泡劑有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑。由于滾塑發(fā)泡成型基本上是無壓成型，不采用物理發(fā)泡劑。
