產(chǎn)品詳情
ABS Kumho HU650D 韓國錦湖 一級代理5.PA9T：可提供N1000A,GR2300,G2330,GN2330,G1300H,GP2450NH,GW2458HF對等（Attachedspec.)
塑料ABS的性能檢測應(yīng)注意
（1）一般性能：
銷售項目如：PA尼龍系列， PC系列，PC/ABS系列，
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質(zhì)堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調(diào)整ABS三組分的比例，其性能也隨之發(fā)生變化，以適應(yīng)各種應(yīng)用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴大。ABS塑料在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復(fù)合加工及制作模型。
（2）成型性能
1. 無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度，3小時；
2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br /> 4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。E運動器材及其他。
Kumho HFA412V ABS 阻燃級
Kumho HFA709Z ABS 阻燃級
Kumho HFA708F ABS 阻燃級
Kumho H2938L ABS
Kumho HU651 ABS
Kumho HU601 ABS
Kumho 722 ABS
Kumho 720B ABS
Kumho ER875A ABS
Kumho HU650SK ABS
EMI產(chǎn)品是時下塑料制品高性能化、大型化、薄型化、高光化等方案，同時也是塑料注塑成型加工中常見缺陷（流痕，欠注，熔接線等）的解決方案。與常規(guī)聚烯烴潤滑劑相比，該產(chǎn)品與苯乙烯類聚合物及其合金具有更好的相容性，其具有超高而持久的潤滑效能的同時，不會在制品表面產(chǎn)生遷移﹑富集等不良問題，而且在保持基材力學(xué)性能的同時，隨添加量的加大，流動性將進一步提高。據(jù)透露，EMI產(chǎn)品在改善顏料，填料，阻燃劑等分散方面的應(yīng)用也取得可喜進展。
Kumho HU650D ABS
Kumho HU630 ABS
Kumho HU600SK ABS
Kumho HU600PF ABS
Kumho HU600HP ABS
Kumho H2938ZW ABS
Kumho 780W ABS
Kumho 780U ABS
Kumho 775TS ABS
Kumho 775W ABS
Kumho 775K ABS
Kumho 772 ABS
ABS Kumho HU650D 韓國錦湖 一級代理DO：是已二酸二(2-乙基已)酯的英文縮寫(Dioctyladipate)。是一種典型的耐寒性增塑劑。對它的稀土非酸催化合成，曾作報道。〔1〕其中，混合鐠釹氧化物的效果，優(yōu)于混合鐠釹氯化物；其催化用量占原料用量的2%。為進一步降低稀土氧化物的用量，我們對稀土加工中的粗產(chǎn)品——混合鐠釹氧化物，進行了絡(luò)合——焙燒——分解的活化方法，改進了對DO：的催化合成。應(yīng)原理(CH2)4COOHCOOH+2HO-CH2-CH-(CH2)3CH3催化劑Δ(CH2)4COOC8H17COOC8H17+H2OC2H52實驗操作2.1催化劑的活化參照文獻(xiàn)〔2〕、〔3〕對混合鐠釹氧化物進行活化處理。
塑料ABS的性能檢測應(yīng)注意
（1）一般性能：
ABS的外觀為不透明呈色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為。
（2）力學(xué)性能
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。3.LCP：可提供E130i,E471i, 6130L,7130L, E5008L,
（3）熱學(xué)性能
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。
（4）電學(xué)性能
ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
（5）環(huán)境性能
ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負(fù)載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標(biāo)進行測試。
銷售項目如：PA尼龍系列， PC系列，PC/ABS系列，
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質(zhì)堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調(diào)整ABS三組分的比例，其性能也隨之發(fā)生變化，以適應(yīng)各種應(yīng)用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴大。ABS塑料在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復(fù)合加工及制作模型。
主要特性
塑料ABS樹脂是產(chǎn)量，應(yīng)用廣泛的聚合物，它將PB、PAN、PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。
大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%，而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。比一般塑料的強度高3-5倍。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。主要產(chǎn)品:
（1）物料性能
1. 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；
2. 與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
5. 適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
（2）成型性能
1. 無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度，3小時；
2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br /> 4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。E運動器材及其他。
Kumho HFA412V ABS 阻燃級
Kumho HFA709Z ABS 阻燃級
Kumho HFA708F ABS 阻燃級
Kumho H2938L ABS
Kumho HU651 ABS
Kumho HU601 ABS
Kumho 722 ABS
Kumho 720B ABS
Kumho ER875A ABS
Kumho HU650SK ABS
EMI產(chǎn)品是時下塑料制品高性能化、大型化、薄型化、高光化等方案，同時也是塑料注塑成型加工中常見缺陷（流痕，欠注，熔接線等）的解決方案。與常規(guī)聚烯烴潤滑劑相比，該產(chǎn)品與苯乙烯類聚合物及其合金具有更好的相容性，其具有超高而持久的潤滑效能的同時，不會在制品表面產(chǎn)生遷移﹑富集等不良問題，而且在保持基材力學(xué)性能的同時，隨添加量的加大，流動性將進一步提高。據(jù)透露，EMI產(chǎn)品在改善顏料，填料，阻燃劑等分散方面的應(yīng)用也取得可喜進展。
Kumho HU650D ABS
Kumho HU630 ABS
Kumho HU600SK ABS
Kumho HU600PF ABS
Kumho HU600HP ABS
Kumho H2938ZW ABS
Kumho 780W ABS
Kumho 780U ABS
Kumho 775TS ABS
Kumho 775W ABS
Kumho 775K ABS
Kumho 772 ABS
ABS Kumho HU650D 韓國錦湖 一級代理DO：是已二酸二(2-乙基已)酯的英文縮寫(Dioctyladipate)。是一種典型的耐寒性增塑劑。對它的稀土非酸催化合成，曾作報道。〔1〕其中，混合鐠釹氧化物的效果，優(yōu)于混合鐠釹氯化物；其催化用量占原料用量的2%。為進一步降低稀土氧化物的用量，我們對稀土加工中的粗產(chǎn)品——混合鐠釹氧化物，進行了絡(luò)合——焙燒——分解的活化方法，改進了對DO：的催化合成。應(yīng)原理(CH2)4COOHCOOH+2HO-CH2-CH-(CH2)3CH3催化劑Δ(CH2)4COOC8H17COOC8H17+H2OC2H52實驗操作2.1催化劑的活化參照文獻(xiàn)〔2〕、〔3〕對混合鐠釹氧化物進行活化處理。
