產(chǎn)品詳情
塑料ABS的性能檢測(cè)應(yīng)注意
(1)一般性能:
A電腦及資訊業(yè)之零組件連接器。
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能,其中丙烯腈具有高的硬度和強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性;丁二烯具有抗沖擊性和韌性;苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質(zhì)堅(jiān)、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調(diào)整ABS三組分的比例,其性能也隨之發(fā)生變化,以適應(yīng)各種應(yīng)用的要求,如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好,可采用注射、擠出、熱成型等方法成型,可進(jìn)行鋸、鉆、銼、磨等機(jī)械加工,可用等有機(jī)溶劑粘接,還可進(jìn)行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強(qiáng)度高,輕便,表面硬度大,非常光滑,易清潔處理,尺寸穩(wěn)定,抗蠕變性好,宜作電鍍處理材料。其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)大。ABS塑料在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。ABS注射制品常用來(lái)制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等,可進(jìn)行熱壓、復(fù)合加工及制作模型。
主要特性
(2)成型性能
1. 無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí);
2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270℃)。對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對(duì)高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃;
3. 如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br /> 4. 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置;
5. 冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;
6. 料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,料溫過(guò)低會(huì)造成缺料,表面無(wú)光澤,銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;
7. 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時(shí)收縮率,伸長(zhǎng)率,抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎,抗壓,抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120℃時(shí),塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長(zhǎng);
8. 成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;
9. 熔融溫度高,粘度高,對(duì)剪切作用不,對(duì)大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。5.PA9T:可提供N1000A,GR2300,G2330,GN2330,G1300H,GP2450NH,GW2458HF對(duì)等(Attachedspec.)
ABS CYCOLAC FR15UBK4051 沙伯基礎(chǔ) 塑膠原料P.L.Swan、M.R.Kamal和:.Garcia-Rejon研制開發(fā)了一套光學(xué)傳感器測(cè)量裝置,它可在閉模前在線測(cè)量型胚的厚度尺寸分布。該裝置是基于光學(xué)中光線反射的原理設(shè)計(jì)的。一束激光一定的角度射向型坯表面,激光束經(jīng)型坯內(nèi)外表面反射形成兩束激光,攝像鏡頭檢測(cè)出這一間隔并將送入計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng),根據(jù)幾何關(guān)系,計(jì)算機(jī)就能算出型坯壁厚分布。但在光線反射的同時(shí)還存在光線的折射問(wèn)題,而光線的折射在這種測(cè)量方法中是不容忽視的,要把折射考慮進(jìn)去并且要確定型坯的折射率無(wú)疑給這種測(cè)量方法增加了很大的復(fù)雜性和難度。型坯吹脹階段研究狀況型坯吹脹是指將塑料管坯趁熱置于模具中,并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,緊貼于模腔壁上成型,這個(gè)階段的成型直接影響制品的外形,壁厚均勻性以及制品的性能,是整個(gè)成型過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這一階段,型坯吹脹的實(shí)驗(yàn)研究主要包括兩個(gè)方面:一方面是型坯吹脹動(dòng)力學(xué)研究,另一方面是型坯吹脹完畢后,型坯壁厚尺寸的測(cè)量。早建立實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)型坯吹脹動(dòng)力學(xué)研究的是MusaR.Kamal、VictorTan和DilhanKalyon。