產(chǎn)品詳情
爆破片的結(jié)構(gòu)比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭（夾持器）夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運(yùn)行時，爆破片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴(yán)密不漏。當(dāng)容器壓力到達(dá)一定值時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因壓力過高而發(fā)生危險。
爆破片的設(shè)計爆破壓力選擇與工作壓力和爆破片形式有關(guān)系，對壓力波動幅度較大的容器，設(shè)計破裂壓力要相應(yīng)大些。但在任何情況下，爆破片的爆破壓力都不得大于容器設(shè)計壓力。
爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時，確定該爆破片的爆破壓力時應(yīng)考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。
選擇爆破片安全裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個單獨(dú)的爆破片安全裝置。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設(shè)置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)各的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。
（4）當(dāng)壓力
夾持器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)能保證爆破片正常發(fā)揮其性能和爆破片爆破后泄放面積的開啟。夾持器的外部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)和系統(tǒng)聯(lián)結(jié)方式的要求一致。
爆破片（或其組件)與夾持器組裝后，其端面應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時，也可以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止爆破片安全裝置在儲運(yùn)或安裝過程中受到意外損壞。帶刀架的夾持器應(yīng)檢查刀片，當(dāng)有損傷缺口或刀口明顯變鈍時應(yīng)進(jìn)行更換。反拱脫落型爆破片，夾持器上應(yīng)設(shè)置捕集器裝置。當(dāng)爆破片安全裝置的出口側(cè)需聯(lián)接安全閥或另一個爆破片安全裝置時，夾持器上應(yīng)有通孔，以便安裝壓力表、泄放閥等。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片安全裝置中爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)由被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計單位根據(jù)承壓設(shè)備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定 。
爆破片安全裝置的設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)被保護(hù)承壓設(shè)各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用單位的要求、相應(yīng)類似工程試驗(yàn)結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片的爆破壓力。
夾持器的設(shè)計可采用下列任意一種方法：
（1）按相應(yīng)連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計方法；
（2）通過類似工程使用經(jīng)驗(yàn)確立的設(shè)計方法；
（3）滿足使用性能要求的承壓能力試驗(yàn)驗(yàn)證的設(shè)計方法。
