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東莞等離子清洗機廠家,將等離子清洗機集成到現有設備中的優(yōu)勢,等離子體工藝為塑料的預處理提供了豐富的可能性,大氣等離子體已成為許多包裝制造商的首選處理方法.
東莞等離子清洗機廠家至今銷售數量超過百臺，獲得多數客戶的贊譽及肯定，關于使用plasma等離子清洗機清洗優(yōu)點和缺點，下面和大家分享一下：
1、新材料 - 廣泛的原材料均可進行處理，達到疏水變親水的效果；
2、經等離子清洗機處理過的材料，不再需要底漆 - 成本降低，更好的過程控制；
3、提高表面附著力之后，有更好的表面油漆或油墨流動 - 提高成品的高質量；
4、處理過程是干燥過程 - 無排放，無污染，比其他過程快。
作為等離子清洗機廠家，將等離子預處理系統(tǒng)直接集成到現有設備中的好處：
1、油墨對非極性膜的最佳附著力（印刷后施加UV光以固化水溶性油墨并確保長期穩(wěn)定的粘合）。
2、等離子體清潔和基板面板的激活確保了印刷膜可靠地粘合到困難的材料上，例如塑料或回收材料。
3、食品行業(yè)使用的包裝超過40％是由塑料制成的 - 從PE，PP，PET到新型復雜的復合材料和可回收物。
4、可靠處理非極性表面的能力是包裝制造商面臨的一項重大挑戰(zhàn)。
等離子體工藝為塑料的預處理提供了豐富的可能性。外部：使用無溶劑墨水和粘合劑進行高速可靠標記和打印。內部：在填充之前創(chuàng)建阻隔層并對食品包裝進行消毒。憑借數百種成熟應用和幾乎無限潛力，大氣等離子體已成為許多包裝制造商的首選處理方式。
等離子清洗機可以間歇或連續(xù)工作，每分鐘可處理多達300個包裝。如果現有流程突然出現問題，公司在這種情況下不能再生產。我們在汽車行業(yè)的合作伙伴發(fā)生了這樣的事情：一段時間以來一直工作的過程突然失敗，而某個組件的粘合失效已經出現。盡管沒有明確的干擾可以被檢測到，但粘合不再存在。隨著最終客戶的失敗終于公開，他們必須及時做出反應。該公司提到我們，并在我們的實驗室進行了必要的預先測試，直到找到所需粘附的所需參數。達因特公司在三天內為我們的合作伙伴提供了一個帶有密封和相應等離子體系統(tǒng)的運動系統(tǒng)。因此，最大的問題已經解決。
今天，這個臨時解決方案已經被集成為我們客戶生產中的一個整體流程步驟。等離子清洗機和激活表面可實現生產的安全性，一致性和質量。特別是在高電路板上，油漆邊緣處的油漆很薄。更確切地說，邊緣半徑處的涂層厚度非常低，特別是在粘度降低時。在細線結構處，漆可以通過路徑。這可以通過以下方式用等離子體進行等離子體處理來防止：由于等離子體可以將表面張力增加到72 mN / m以上，因此漆的潤濕性更加均勻。這導致漆的最佳分布，使得甚至邊緣得到很好的覆蓋。
