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熱解碳化處理油泥設備在處理后可以達標排放，渣中的含油量低于0.3%。
油泥熱解處理設備通過上料機將油泥吐送到反應釜內部通過熱解加熱的方式，反應釜內部的油泥受熱后開始裂解，逐漸變成油氣，油氣通過冷卻后回收在油罐中。
油泥煉油設備作為一種企業(yè)常用的設備，降低能耗一直是企業(yè)發(fā)展的要求看，所以在設備使用過程中，我們應該如何進行處理，才能在設備達到降低能功耗的同時，還可提升使用效率。
1.安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器
減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的熱量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放。
2.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。常溫清潔空氣(水或其它介質)在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷漢克森濾芯，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣(水或其它介質)加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。
3.采用防垢、除垢技術
通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，鍋爐熱效率。
4.采用燃料添加劑技術
在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，熱效率的目的;
5.采用新燃料
使用新型燃料油，達到降低燃油成本的目的。如此，我們可根據上述提供來進行油泥煉油設備的降低功耗的操作，從而達到企業(yè)的使用標準，并且在選擇操作時，也可根據設備的使用需求選擇合適的方法。
通過熱解處理后的油泥可以使含油量降低在0.3%一下，且達到填埋的標準。
