高壓厚壁三通廠家常識儲備

        高壓厚壁三通廠家常識儲備

高壓三通實(shí)現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送，在輸送管道中起著極為關(guān)鍵的作用。實(shí)際應(yīng)用中高壓三通通常采用焊接形式實(shí)現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂縫等問題，裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會加速其進(jìn)一步發(fā)展，因此，需要對高壓三通的焊縫進(jìn)行100%的無損探傷檢測。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達(dá)到20-30mm，對這種厚度較大的管道上的焊縫進(jìn)行檢測的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于如何經(jīng)濟(jì)有效地對其內(nèi)部損傷進(jìn)行檢測，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術(shù)就可以很好地實(shí)現(xiàn)，對于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測技術(shù)的檢測費(fèi)用比較高，并且操作過程極為復(fù)雜?，F(xiàn)階段，超聲波檢測技術(shù)已得到良好的發(fā)展，其技術(shù)已較為成熟，這種檢測方法具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于操作的優(yōu)點(diǎn)，因此超聲波檢測技術(shù)在高壓三通焊縫檢測工作中的應(yīng)用越來越廣泛。


  高壓三通焊縫產(chǎn)生缺陷及損傷的主要原因

  高壓三通焊縫產(chǎn)生缺餡和破損問題是由內(nèi)因及處因等多種因素導(dǎo)致的，研究表明，高壓三通焊縫的結(jié)構(gòu)形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境都是導(dǎo)致高壓三通產(chǎn)生缺餡和損傷的原因，現(xiàn)對上述因素進(jìn)行詳細(xì)闡述。


  1.焊縫結(jié)構(gòu)形式的影響

  高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式，這種焊縫的斷面尺寸較一般的焊縫更大，在高壓三通的焊接過程中，管道由于自重等原因會發(fā)生一定的變形，焊接處會出現(xiàn)塑性變形和組織轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會在高壓三通內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)高壓三通會有時(shí)采用非對稱焊接的焊接形式，這使得焊縫處的內(nèi)應(yīng)力更大。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力存在的情況下，焊縫的結(jié)構(gòu)形式使得焊縫的某些位置會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。


  2.三通焊接所處位置復(fù)雜

  實(shí)示焊接過程中會發(fā)現(xiàn)三通焊縫所處的位置較為復(fù)雜，這使得焊接過程中的焊接方向要逐點(diǎn)進(jìn)行變化，這種焊接方式會給焊接工作帶來極大的不便和困難，在這種焊接施工條件下便容易產(chǎn)生焊接缺陷問題；另外，三通管道的接合外焊縫是一條馬鞍形的空間曲線，這就造成在焊接過程中很難保證按照規(guī)定的對口間隙和角度進(jìn)行焊接，對口不準(zhǔn)確是造成焊接缺陷的主要原因，在對口不準(zhǔn)確的情況下容易出現(xiàn)焊接根部無法焊透、燒穿以及焊縫根部出現(xiàn)裂紋等問題。


  3.所處環(huán)境的影響

  如果焊接過程中焊縫存大缺陷，加之高壓三通管道一直長期處在高壓、高溫以及腐蝕等惡劣條件下，同時(shí)焊縫部分存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，這就使得高壓三通縫容易產(chǎn)生破壞問題。


  三、高壓三通焊縫檢測技術(shù)

  由于高壓三通管道的壁厚通常較厚，所以高壓三通檢測時(shí)比較常用的檢測方法是超聲波探傷檢測法，這種方法可以有效地檢測焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量，同時(shí)可用于對原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測，從而確定焊縫進(jìn)行表面檢測也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì)是鐵磁性村料，所以對高壓三通焊縫進(jìn)行表面檢測時(shí)應(yīng)首選磁粉探傷檢測法。另一種焊縫表面檢測方法是著色探傷檢測法，這種方法在實(shí)施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑，著色探傷方法比較適用于檢測焊縫表面。