產(chǎn)品詳情
注意事項(xiàng)：1、設(shè)備工作地：安裝地點(diǎn)必須要有大量充足連續(xù)的水源供應(yīng)，這樣可以保證攪拌和清洗，原材料便于取放，設(shè)備工作地與被充填泥漿施工現(xiàn)場(chǎng)距離越近打漿效率越高。還需要考慮沖洗設(shè)備的液體余渣定點(diǎn)排放及處理。2、操作說明：設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，關(guān)閉主電源，認(rèn)真的檢查攪拌系統(tǒng)以及打漿系統(tǒng)，確定無任何無關(guān)的東西和剩余材料，然后將打漿系統(tǒng)的所有連接處都安裝牢固，使手動(dòng)閥門、操縱桿處于“空擋”或者是“關(guān)閉”狀態(tài)。注意：泥漿泵是靠被送物料自身潤(rùn)滑，沒有液體絕對(duì)不能啟動(dòng)，否則會(huì)造成系統(tǒng)零部件的損壞。
高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與所施工的地層地質(zhì)條件相匹配，在復(fù)雜地層中，應(yīng)充分考慮高噴臺(tái)車的回轉(zhuǎn)能力及提升能力，并適當(dāng)留有余地；高壓注漿泵設(shè)備選擇應(yīng)與施工深度相適應(yīng)．深度較深時(shí)，應(yīng)選擇大功率、高塔等臺(tái)車及壓力較大的注漿泵或清水泵；高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與高噴工藝方法相適應(yīng)，單管、雙管高噴工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單，3管、多重管工藝相對(duì)較復(fù)雜，因而設(shè)備也要求較高且配套設(shè)備也不盡相同；高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)墻(樁)體型式相匹配，施工擺噴墻時(shí)，要求高噴臺(tái)車具有擺動(dòng)裝置，施工旋噴樁樁時(shí)，就要求高噴臺(tái)車具有選擇裝置；高壓注漿泵在條件具備時(shí)，還應(yīng)該盡可能的選用自動(dòng)程度高，且計(jì)量裝置的設(shè)備施工設(shè)備。
使用注漿泵，必須對(duì)注漿介質(zhì)做嚴(yán)格要求，采用正確的工藝流程，這樣才能確保成功注漿，關(guān)于注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)及工藝流程要求，注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)要求：1、選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥做介質(zhì);2、中砂或粗砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%;3、使用水玻璃作為注漿介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)粒徑應(yīng)不大于15mm;4、使用堿性速凝劑時(shí)，介質(zhì)中不得摻雜活性二氧化硅;5、介質(zhì)中不能含有太多雜質(zhì)，含水率控制在10%～15%;6、速凝劑的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。
注漿泵對(duì)工藝流程要求1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;3、注漿泵注漿時(shí)，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5;4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要求注漿介質(zhì)無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少;5、注漿結(jié)束后要求及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;6、注漿結(jié)束后，回彈介質(zhì)要求及時(shí)回收，并當(dāng)班拌料用凈。
