產(chǎn)品詳情
注意事項(xiàng)：1、設(shè)備工作地：安裝地點(diǎn)必須要有大量充足連續(xù)的水源供應(yīng)，這樣可以保證攪拌和清洗，原材料便于取放，設(shè)備工作地與被充填泥漿施工現(xiàn)場(chǎng)距離越近打漿效率越高。還需要考慮沖洗設(shè)備的液體余渣定點(diǎn)排放及處理。2、操作說(shuō)明：設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，關(guān)閉主電源，認(rèn)真的檢查攪拌系統(tǒng)以及打漿系統(tǒng)，確定無(wú)任何無(wú)關(guān)的東西和剩余材料，然后將打漿系統(tǒng)的所有連接處都安裝牢固，使手動(dòng)閥門、操縱桿處于“空擋”或者是“關(guān)閉”狀態(tài)。注意：泥漿泵是靠被送物料自身潤(rùn)滑，沒有液體絕對(duì)不能啟動(dòng)，否則會(huì)造成系統(tǒng)零部件的損壞。
水試運(yùn)行：打開主電源并觀察液壓系統(tǒng)運(yùn)行壓力、流量是否正常，若壓力沒有立即出現(xiàn)，關(guān)閉電源采取適當(dāng)措施使之反向轉(zhuǎn)動(dòng)。打開水閥，向攪拌器內(nèi)加水到漫過(guò)漿葉，開啟手動(dòng)換向閥，“上位”正轉(zhuǎn)、“中位”停止、“下位”反轉(zhuǎn)試液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)調(diào)速無(wú)級(jí)變速，檢查攪拌系統(tǒng)正傳、反轉(zhuǎn)、停止是否正常，打開攪拌器排放口將加料斗充滿水，關(guān)閉換向閥。再試另一套攪拌器過(guò)程同上。開啟手動(dòng)換向閥，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓?jiǎn)?dòng)到最快速度的往復(fù)無(wú)級(jí)變速，來(lái)排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統(tǒng)所有連接處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運(yùn)行是否正常，排干凈泥漿泵和管道內(nèi)所有的水關(guān)閉系統(tǒng)閥門。經(jīng)過(guò)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)全部正常。
物料運(yùn)行：具體操作過(guò)程與水試運(yùn)行相同。在生產(chǎn)當(dāng)中，先開水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續(xù)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和打漿系統(tǒng)的工作情況，遇到異常問題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。停止運(yùn)行：在連續(xù)生產(chǎn)中不需要停機(jī)，但由于打漿過(guò)程各種因素需要停止運(yùn)行，先停止向攪拌機(jī)桶內(nèi)加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內(nèi)的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統(tǒng)，仔細(xì)清洗攪拌系統(tǒng)所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內(nèi)，關(guān)閉攪拌器。通過(guò)漿泵抽出沖洗的物料液體余渣，排放到指定的地點(diǎn)以后處理，繼續(xù)沖洗直至清水排出，當(dāng)清洗工作完成將系統(tǒng)內(nèi)的水全部抽干，拆下軟管將一頭舉起把水慢慢排干凈，關(guān)閉泥漿泵開關(guān)和主電源。
注漿泵對(duì)工藝流程要求1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過(guò)15%;2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;3、注漿泵注漿時(shí)，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5;4、注漿泵注漿過(guò)程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要求注漿介質(zhì)無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少;5、注漿結(jié)束后要求及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;6、注漿結(jié)束后，回彈介質(zhì)要求及時(shí)回收，并當(dāng)班拌料用凈。
