產(chǎn)品詳情
全陶瓷軸承氧化物類陶瓷超耐蝕防水型樹脂軸承這是一種內(nèi)外圈保持架都采用了特殊氟基樹脂材料的新型軸承。該產(chǎn)品可在多水堿性強(qiáng)酸等工況發(fā)揮優(yōu)勢,專用于大氣中的腐蝕工況。超耐蝕防水型樹脂軸承高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承ESZ軸承具有比馬氏體不銹鋼軸承更強(qiáng)的耐蝕性。它具有與析出硬化不銹鋼同等的耐蝕性,而硬度高出其%以上,適用于大氣腐蝕性環(huán)境。高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承填充純凈潤滑脂軸承專用于大氣中這是填充了NSK純凈潤滑脂LGLGU的不銹鋼軸承,專用于大氣中室溫下的潔凈工況。
填充純凈潤滑脂軸承專用于大氣中填充純凈潤滑脂軸承大氣~真空這是填充氟基純凈潤滑脂DL的不銹鋼軸承,專用于大氣~真空中的潔凈工況。填充純凈潤滑脂軸承大氣~真空純凈潤滑劑V-DFOE-DFO軸承DFO軸承的內(nèi)外圈滾珠及保持架經(jīng)過低壓蒸汽烴鍍膜E-DFO氟油鍍膜處理,是具有潔凈長壽命等特性的新概念型軸承。適用于從大氣到真空的各種潔凈環(huán)境。純凈潤滑劑V-DFOE-DFO軸承YS型固體潤滑保持架軸承MoS類YS型軸承,采用固體潤滑保持架新材料,具有清潔長壽等特長,適用于大氣~真空中的潔凈工況。
YS型固體潤滑保持架軸承MoS類填充耐高溫潤滑脂軸承這是填充了NSK長壽命耐高溫潤滑脂KPM的耐高溫軸承。填充耐高溫潤滑脂軸承耐高溫YS型軸承,是在滾動體之間安裝了合金類固體潤滑材料末冶金隔墊的軸承,適用于真空高溫工況。YS型隔墊式耐高溫軸承SJ型耐高溫固體潤滑軸承耐高溫SJ型軸承,是在保持架每個(gè)兜孔的兩個(gè)滾動體之間夾裝一個(gè)固體潤滑隔墊呈“豆角”結(jié)構(gòu)的軸承產(chǎn)品。這種軸承適用于真空高溫工況。SJ型耐高溫固體潤滑軸承超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承ESA軸承是一種由“奧氏體不銹鋼加上表面硬化層”而成具有高硬度超耐蝕非磁性等特長的軸承。
適用于大氣~真空中的腐蝕工況及非磁性工況。超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承完全非磁性鈦合金軸承鈦合金軸承是內(nèi)圈外圈采用特殊鈦合金材料球采用陶瓷材料的完全非磁性相對導(dǎo)磁率低于軸承,適于大氣~真空中的非磁性工況。完全非磁性鈦合金軸承全陶瓷軸承氧化物類陶瓷這是一種內(nèi)外圈及球都由陶瓷材料構(gòu)成,以氟基固體潤滑保持架達(dá)到潤滑效果的軸承,它適于大氣~真空中的腐蝕工況及非磁性工況。自潤滑Lubricated軸承自潤滑Lubricated軸承是填充了特殊固形潤滑劑的軸承,專用于大氣中的塵工況。
恒溫培養(yǎng)箱PK霉菌培養(yǎng)箱恒溫培養(yǎng)箱:分隔水式電熱恒溫培養(yǎng)箱和電熱恒溫培養(yǎng)箱兩種,隔水式電熱恒溫培養(yǎng)箱:水套遇斷電時(shí)仍能較好地恒溫,采用微電腦智能控溫儀和雙金屬片調(diào)節(jié)器兩種控溫方式。溫控范圍:室溫5℃-6℃,只能把溫度穩(wěn)定在室溫以上,不帶制冷。而霉菌培養(yǎng)箱,由于霉菌適宜的生長溫度是22~28℃,所以霉菌培養(yǎng)箱要有雙制式冷熱控溫,當(dāng)夏天室溫高于3℃,為了保證霉菌適宜生長,就要制冷,把溫度下調(diào),當(dāng)冬天室溫低于1℃,為了保證霉菌適宜生長,就要加熱,把溫度上調(diào)。
圖表59工業(yè)電子內(nèi)窺鏡消費(fèi)者對產(chǎn)品價(jià)格的關(guān)注度消費(fèi)者對產(chǎn)品價(jià)格的關(guān)注度數(shù)據(jù)來源:調(diào)研分析外觀根據(jù)對工業(yè)電子內(nèi)窺鏡行業(yè)的消費(fèi)者的調(diào)研分析,消費(fèi)者對工業(yè)電子內(nèi)窺鏡的外觀重視程度較低,比例占到4.9%。圖表6工業(yè)電子內(nèi)窺鏡消費(fèi)者對產(chǎn)品外觀關(guān)注度數(shù)據(jù)來源:調(diào)研分析服務(wù)根據(jù)對工業(yè)電子內(nèi)窺鏡行業(yè)的消費(fèi)者的調(diào)研分析,消費(fèi)者對工業(yè)電子內(nèi)窺鏡除了重視工業(yè)電子內(nèi)窺鏡的功能和質(zhì)量價(jià)格外,對工業(yè)電子內(nèi)窺鏡廠商的服務(wù)也很重視,比例占到36%。液壓機(jī)閥門規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。閥門工作壓力,要求管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。閥門制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。閥門材質(zhì)由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿,大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體形成電化學(xué)腐蝕。密封面的材質(zhì):閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。